- «Эксперт» №20 (609) /
- 19 май 2008, 00:00
На голом энтузиазме61
За минувший год продажи иностранных товаров в России выросли почти вдвое — такого не было с девяностых годов. Сегодня импорт распространился не только на рынки, давно интересные иностранцам, — бытовой химии, одежды, обуви, косметики, но и на территорию, где в последнее время доминировали отечественные производители, — мебели или спецодежды. Если несколько лет назад зарубежные компании в основном были сконцентрированы в самых дорогих или, наоборот, дешевых нишах, то сейчас они одинаково активны во всех ценовых сегментах.
Фактически именно импорт сегодня обеспечивает прирост потребительского рынка России. Это значит, что отечественные компании сдают позиции. «Мы растем медленнее, чем пять лет назад», — признают они. По их словам, ситуация все более напоминает девяностые годы. «Так сложно нам было только в 1997 году, — вспоминает Андрей Бережной, владелец обувной компании “Ральф Рингер”, — у нас появилась реальная тревога за будущее бизнеса».
Вместе с тем российский рынок остается одним из самых динамичных в мире. «Потребительский бум в стране продолжается, об этом можно судить по росту торговых площадей и высокой ежегодной динамике их оборотов», — говорит Виктория Дидович, ведущий консультант консалтинговой компании «Магазин магазинов». Но пользуются этим бумом исключительно иностранцы. Значит ли это, что наши компании упустили в своем развитии какой-то важный момент?
Оптимистичное прошлое
В середине 90-х, как мы помним, у нас все потребительские товары были иностранными: одежда, игрушки, колбаса, обувь, телевизоры и проч. Импорт занимал более 90% потребительского рынка. Так продолжалось бы и далее, не случись дефолт, когда многие иностранцы на несколько лет оставили нашу страну. За это время отечественные компании успели встать на ноги: сформировали новые мощности, освоили западные технологии производства и продвижения, создали узнаваемые бренды. Импорт остался только в самом дорогом сегменте рынка (это были качественные европейские бренды) и частично в массовом. Самый перспективный сегмент — средний — оказался в нулевые годы свободным от иностранцев и стал прекрасным полем для развития отечественных компаний. Его стали осваивать парфюмерно-косметический концерн «Калина», обувная компания «Ральф Рингер», мебельные комбинаты «Шатура» и «Катюша», текстильные компании «Альянс “Русский текстиль”», «Восток-Сервис». Впрочем, и в массовом сегменте появились сильные национальные компании — например, известная «Глория Джинс». Но таких игроков единицы, конкурировать по издержкам очень непросто.
Российские компании росли как минимум на 20% в год, зачастую опережая рынок. Например, динамика концерна «Калина» в 2005 году превысила темпы L`Oreal и Procter & Gamble. В последние годы по размеру оборота некоторые наши компании сравнялись с западными и вполне достойно с ними конкурировали, а некоторым даже удалось занять доминирующие позиции, например, на рынке мягкой мебели и постельного белья. Почти все крупные российские предприятия сегодня имеют разветвленные дилерские сети в России и СНГ и розницу. У них появились амбиции освоить зарубежные рынки, и многие начали это делать. Почему же сегодня активность российских компаний идет на убыль?
Новая волна
С 2006 года резко усилилась конкуренция на отечественном потребительском рынке. Привлеченные его высокими темпами роста, в Россию устремились игроки из различных уголков планеты. Они работают в разных ценовых сегментах, но их профессиональный уровень гораздо выше, чем у первой волны импорта 90-х. «Количество иностранных компаний на российском косметическом рынке с 2002 года увеличилось в пять раз. Причем в основном в страну приходят серьезные западные марки. Время, когда в Россию приходило все не нужное на Западе, закончилось», — рассказывает Анна Дычева-Смирнова, член правления Российской парфюмерно-косметической ассоциации. «Ни в одной стране мира сегодня нет столь разнообразного представительства западных брендов одежды», — вторит ей Владислав Грановский, владелец одежной компании Vassa & Co.
Российский бизнес оказался не готов к новому витку борьбы. И дело не в технологическом отставании — многие компании сегодня делают одежду, обувь или косметику не хуже импортных. И даже не в маркетинге, хотя объективно у россиян он слабее, чем у западников. Отечественным компаниям сложно конкурировать с импортом прежде всего из-за возросших издержек. Сырье и полуфабрикаты для производства большинства потребительских товаров в России не производятся, их надо импортировать. А ввозные пошлины и НДС на многие виды сырья чрезвычайно высоки и заведомо ставят в невыгодное положение отечественных производителей. Не стоит забывать и о том, что многие иностранные производители текстиля, одежды и обуви пользуются господдержкой у себя на родине.
В последний год ситуация стала еще сложнее. Так, повышение цен на сельхозсырье с осени 2007 года подкосило отечественные компании легпрома. «Нам сложно работать с новыми ценами на хлопок. А вот для азиатских компаний, которые сами производят хлопок, да еще имеют господдержку у себя на родине, в том числе и в экспорте, цены на хлопок остались прежними. Поэтому в последнее время эти игроки ведут себя на российском рынке очень активно», — говорит Юрий Яблоков, генеральный директор компании «Нордтекс». Цены на хлопок влекут за собой удорожание других видов тканей — например, полиэфирных волокон, и все это бьет по отечественным текстильщикам и швейникам.
Издержки российских компаний подхлестываются и проблемами внутри страны — инфляцией энерготарифов, транспортных перевозок, аренды недвижимости и проч. «Несмотря на то что скачкообразный рост аренды прекратился, динамика сохраняется: аренда дорожает примерно на 10 процентов в год», — говорит Виктория Дидович. В среднем затраты на энергоносители и аренду увеличили за прошлый год издержки наших компаний на 30%.
Однако самые большие расходы для них сегодня связаны, как ни странно, с укреплением курса рубля, которое влечет за собой постоянный рост зарплат. «Государство задало неправильные ориентиры — увеличивать зарплату, игнорируя при этом производительность труда. Если одновременно с ростом зарплат не будет расти интенсивность труда, то это тупик», — считает Андрей Бережной.
Постоянный рост издержек заставляет отечественные компании обращаться к аутсорсингу в более дешевых странах. И это тоже причина увеличения у нас импорта. «Шить в России сегодня невыгодно, — комментирует Мария Сморчкова, генеральный директор Ассоциации предприятий индустрии моды, — поэтому массовые отечественные марки идут шить коллекции в Китай или Турцию, более дорогие марки — в Восточную Европу». Как мы уже говорили, российские компании выстроили за последние годы масштабную розницу. И снабжать ее они сегодня могут только импортом. «Динамика импорта одежды из Китая сопоставима с развитием сетей, использующих аутсорсинг, 40–45 процентов», — говорит г-жа Сморчкова. По сути, большая часть брендовых отечественных потребительских товаров производится за рубежом. А на некоторых рынках, например на том же одежном, уже свыше 90%.
Пока Россия не разберется со своей национальной идентичностью и в ней не появится новая материальная культура, у нас не будет сильных потребительских брендов
Марка страны
Есть еще одна важная составляющая отставания наших компаний. Специалисты называют ее «отсутствием национального стиля потребления», отсутствием образцов новой культуры российской жизни, в соответствии с которыми можно было бы развивать свой продукт.
«Нас не замечает государство: дескать, косметика, одежда, обувь — смешно как-то. Потребительский бизнес, возможно, никогда не будет столь масштабным, как, например, сырьевой или машиностроительный, но он всегда несет некое поле идей. Как правило, эти идеи транслируют и образ страны, ее национальную идентичность», — говорит Алексей Нечаев, владелец компании «Фаберлик». Реклама, главный инструмент продвижения потребительских товаров, — всегда определенный индикатор состояния общества, его мессидж. Например, бренд «Мальборо» — носитель образа гордых, независимых ковбоев, в свое время многое сделал в становлении американской идеологии. И мы, покупая французские бренды, приобщаемся к знаменитому «искусству жить», культивируемом в этой стране, США — к великой американской мечте, японские — к идеальной гармонии, взвешенности, минимализму. Разумеется, все это происходит подсознательно, но именно так делается выбор потребителем.
Российские компании говорят, что сегодня им сложнее всего бороться с импортом именно за потребительские предпочтения. Они сокрушаются, что при одинаковых качестве и упаковке отечественного и импортного продукта потребитель готов платить за импорт на 20% больше. Это происходит потому, что в нашей стране не выработалось материальных символов новой жизни, потребителю не с чем идейно связать новый товар. При этом россияне становятся все более взыскательными и потому чаще тянутся к заморским брендам — пусть и не столь известным, но транслирующим конкретные образы. Это серьезная проблема, поскольку формировать культуру, а значит, и стиль потребления, неразрывно с ней связанный, — задача не одного поколения. Попытки воссоздать национальные образы пока были не очень успешными: как правило, получается «лубок», в котором нет ни капли искренности. «Наверное, Олимпиада в Сочи, покупка “Челси” стимулируют патриотизм. Однако создать цельный образ родины куда сложнее, чем сформулировать национальную идею. Люди позитивно практичны. Никого не вдохновишь идеями вроде построения светлого будущего. Нужен смысл, который затрагивает истинные душевные потребности», — говорит Алексей Нечаев. До тех пор, пока Россия не разберется со своей национальной идентичностью и в ней не появится новая материальная культура, адекватная настроениям всего общества, у нас не будет сильных потребительских брендов.
Утрата мечты
«Мы очень озабочены и расстроены. Надежды, связанные с началом путинского правления, иссякли», — все чаще говорят предприниматели. Некоторые из них вообще прекратили расти, а самые лучшие растут гораздо медленнее, чем в предыдущие годы. Участились случаи продажи бизнеса, «кандидатов в национальные чемпионы» становится меньше и меньше.
Характерный пример — российский одежный рынок. За последнее время практически одновременно сошли с дистанции три крупнейших в стране производителя одежды: петербургские «Первомайская заря» (бренды одежды Zarina и Befree) и Фабрика одежды Санкт-Петербурга (ФОСП, торговая марка FOSP) и московская фабрика «Узоры» (Gota). Эти мануфактуры были основаны еще в советское время, они смогли пережить реформы и встроиться в рынок: освоить сложные технологии фэшн-бизнеса, создать сильные бренды и построить одноименные розничные сети по всей стране. Например, швейная фабрика «Первомайская заря» считалась одной из лучших в России, на ней были созданы лекала, соответствующие антропометрическим данным россиянок. Однако в прошлом году фабрика прекратила свое существование — она превратилась в бизнес-центр. Одежные марки перешли к ее дочерней структуре и сегодня большей частью отшиваются в Азии.
Другой известный производитель одежды, ФОСП, недавно переехал из здания в историческом центре Петербурга на Мойке на фабрику «Труд», что специализируется на пошиве рабочей одежды. Источник, знакомый с ситуацией на ФОСПе, сообщил: производитель респектабельных мужских костюмов отныне будет выпускать и спецодежду по госзаказам, а линию FOSP частично перенесет в Китай. «Это вполне может быть: маркетинговая служба компании распущена, — комментирует ситуацию Андрей Магарик, редактор журнала “Легкая промышленность”. — Таймураз Баллоев умный руководитель. Если ситуация не располагает к развитию фэшн-бизнеса, то производителю выгоднее работать по госзаказам».
Площади московской фабрики «Узоры» сегодня тоже сдаются под офисы. Бывший владелец марки женской одежды Gota Александр Оносовский еще год назад часто говорил о своем желании покинуть швейный бизнес.
Очевидно, что таких случаев на отечественном потребительском рынке станет больше. Косметическую, обувную и одежную отрасли, похоже, ждет судьба быть купленными иностранцами. Само производство сохранится, но, скорее всего, будет обслуживать сторонние заказы, получая минимальную прибыль. Словом, ситуация все больше напоминает 90-е годы.
Может ли господдержка что-то изменить? Компании говорят, что им сегодня нужно даже не столько снижение тарифов, налогов и НДС. «Это рабочие вещи, и они не так важны. Хотелось бы одного. Чтобы государство было подобно главе успешной корпорации или мудрому отцу семейства — уделяло внимание. Сегодня же на нижнем уровне власти бизнес обирают, а на высшем — не видят, просто не замечают», — говорит Нечаев.
Российские потребительские компании говорят, что сегодня для них нет стимулов, кроме энтузиазма. «Что бы ни происходило, я хочу, чтобы в России был качественный одежный бренд», — заключает Владислав Грановский.
- «Магнит» расширяется по-семейному
- Обострение конкуренции на розничном рынке продуктов питания в первую очередь отразится на мелких сетях. Шанс сохранить позиции у них есть, но для этого придется хоть чем-то положительно отличаться от федералов
- Юрий Корабельник: «Многих потребителей тянет на бренды, на узнаваемые модели, на яркий, вычурный дизайн. И именно это ошибочно принимается за „люкс“ – настоящую роскошь»
















Необходимо зарегистрироваться или авторизоваться, чтобы оставить комментарий.
Дмитрий Панин:
Да, ЛПК Карелии - это далеко не ЛПК России, но это и не “одно предприятие”.
А пример этот я привел просто для того, чтобы показать, что повышение производительности на 20% за год - это В ПРИНЦИПЕ реально, а также для того, чтобы обратить Ваше внимание на тот факт, что задача повышения производительности труда должна решаться:
1. с учетом выбора наиболее выгодной (во всех отношениях) специализации: выгоднее повысить производительность за счет смены специализации с лесозаготовки на производство лесозаготовительных технологий - это и совершенствование самой технологии, и производство соответствующей техники, создание сервисных центров по ее обслуживанию, образовательных центров по обучению и переподготовке персонала (чем и занимаются сегодня скандинавы). Просто заменить технологию - это не панацея от всех проблем, что и иллюстрирует сегодняшняя ситуация. Сегодня мы просто заготавливаем сырье для финов, при этом используем и их технологии и их технику, т.е. вся добавленная стоимость (за исключением самой лесозаготовки) концентрируется опять же на зарубежных предприятиях. А сокращение занятых при этом наблюдается не только в самой заготовке, но и в смежных секторах (пример: Онежский тракторный завод, который долгие годы специализировался на производстве трелевочников, используемых как раз при хлыстовой технологии заготовки леса).
2. На первых этапах действительно можно выбрать вариант трансферта уже зарекомендовавших себя технологий, но при этом ориентироваться на концентрацию цепочки создания стоимости на своей территории.
3. Эта задача требует учета социальной ситуации на конкретной территории, т.е. должна решаться не только бизнесом, но и быть в центре внимания местной власти.
4. Возникает ряд новых вопросов, связанных с тем, что как раз развитие более прогрессивной технологии начинается тогда, когда стал укрепляться рубль, а зависимость здесь явно присутствует, учитывая экспортоориентированный характер карельской экономики, т.е. как раз тогда, когда конкурентоспособность стала снижаться бизнес начинает повышать свою эффективность (конечно не факт, что возможен обратный вариант).
5. Небольшая ремарка по поводу “черных лесорубов” - если судить по телевизионным сюжетам, то они то как раз используют преимущественно ручной труд.
Хотя конечно, во-многом я с Вами соглашусь
Дмитрий Панин:
Да, ЛПК Карелии - это далеко не ЛПК России, но это и не “одно предприятие”.
А пример этот я привел просто для того, чтобы показать, что повышение производительности на 20% за год - это В ПРИНЦИПЕ реально, а также для того, чтобы обратить Ваше внимание на тот факт, что задача повышения производительности труда должна решаться:
1. с учетом выбора наиболее выгодной (во всех отношениях) специализации: выгоднее повысить производительность за счет смены специализации с лесозаготовки на производство лесозаготовительных технологий - это и совершенствование самой технологии, и производство соответствующей техники, создание сервисных центров по ее обслуживанию, образовательных центров по обучению и переподготовке персонала (чем и занимаются сегодня скандинавы). Просто заменить технологию - это не панацея от всех проблем, что и иллюстрирует сегодняшняя ситуация. Сегодня мы просто заготавливаем сырье для финов, при этом используем и их технологии и их технику, т.е. вся добавленная стоимость (за исключением самой лесозаготовки) концентрируется опять же на зарубежных предприятиях. А сокращение занятых при этом наблюдается не только в самой заготовке, но и в смежных секторах (пример: Онежский тракторный завод, который долгие годы специализировался на производстве трелевочников, используемых как раз при хлыстовой технологии заготовки леса).
2. На первых этапах действительно можно выбрать вариант трансферта уже зарекомендовавших себя технологий, но при этом ориентироваться на концентрацию цепочки создания стоимости на своей территории.
3. Эта задача требует учета социальной ситуации на конкретной территории, т.е. должна решаться не только бизнесом, но и быть в центре внимания местной власти.
4. Возникает ряд новых вопросов, связанных с тем, что как раз развитие более прогрессивной технологии начинается тогда, когда стал укрепляться рубль, а зависимость здесь явно присутствует, учитывая экспортоориентированный характер карельской экономики, т.е. как раз тогда, когда конкурентоспособность стала снижаться бизнес начинает повышать свою эффективность (конечно не факт, что возможен обратный вариант).
5. Небольшая ремарка по поводу “черных лесорубов” - если судить по телевизионным сюжетам, то они то как раз используют преимущественно ручной труд.
Хотя конечно, во-многом я с Вами соглашусь
Дмитрий Панин:
Уважаемый Дмитрий!
В своем примере я естественно опирался не на официальную статистику (не будем говорить о том насколько правдиво она отражает реальность), а результаты полевых исследований, которые проводились как раз с целью сравнения эффективности различных технологий, в т.ч. и по производительности труда. Эти результаты неоднократно были представлены на суд экспертному сообществу моими коллегами. И здесь как раз учитываются все этапы технологической цепочки и ее особенность (а также стоимость перехода с одной технологии на другую), а не простое соотношение результата и количества занятых. Пожалуй столь стремительное внедрение этой технологии и объясняется ее очевидной эффективностью. Пример я привел региональный и естественно, что эти процессы пока не являются тенденцией для всего ЛПК России. Карелия, наверное в силу своего приграничного с Финляндией положения, является одним из пионеров в процессе внедрения сортиментной технологии лесозаготовки. Абсолютно с Вами согласен по многим пунктам, в т.ч. и по проблемам социалки, но ведь с этого я и начинал дискуссию: технологические изменения в отрасли являеются причиной не только повышения производительности труда, но и имеют также негативные последствия. Кроме того, я сознательно не сказал в своем примере о том, что есть ряд проблем, связанных с нашим тракторостроением, которое оказывается невостребованным и зависимостью от зарубежной техники (прежде всего в обслуживании и сервисе).
поэтому в каком-нибудь Усть-Илимске есть только одна работа - на местный ЛПХ.
на 100тыс населения:
2001 2002
Число предприятий и организаций (на конец года), шт. 1859 2045
крупные предприятия
лесопромышленный комбинат
* лесодеревообрабатывающий завод
* Усть-Илимская ГЭС
* ТЭЦ
* хлебозавод
* камне-дробильный завод
* угольный разрез
* пивоваренный завод
Неплохое, кстати, пиво делали раньше.
А еще есть ж\д станция, школы-больницы и тд.
А в поселках(а ля Чуна) действительно леспромхоз подчас единственное предпритие…
как понимать? очень просто. как написал, так и понимайте. могу повторить: я вам про ВВП, а вы про “вклад нефтеэкспорта в рост экономики”.
Тяжелый случай…
ВВП= C + I + G + Xс
Где с-потребление население i-инвестиции, g-госрасходы, Хс-чистый экспорт.То есть. При неизменном импорте допдоходы от экспорта нефти увеличат ввп на соответствующую сумму. Теперь дошло?
Короткая у вас , Дмитрий, память. уж и не помните, что сами писали. Я напомню, вы писали
предположу. Вот, значит, за последний год цены на нефть выросли примерно на 50$ за баррель. Учитывая, что нефти в нашей стране за год добывается в районе 3,3 млрд. баррелей, получается что-то около 3,9 трлн. рублей. Открываем данные Росстата. ВВП за 2007 год - 33 трлн. рублей. Значит одна только нефть в 2008 году должна прибавить нам около 12% ВВП.
на ваши вопросы я ответил. по второму кругу писать не буду
Чтоб не выбиваться. Обсуждаемый харвестер сколько стоит? Допустим 100тыщ долларов. при нынешнем курсе 2,35млн р. И позволить его себе могут далеко не все, как вы заметили. при вашем курсе стоить он будет в 2 раза больше-4,7млн. И сколько хозяйств(за исключением илим палпа КМ etc) смогут его себе позвволить?
Про импорт -тоже самое
Дмитрий Васильевич Портнягин
2Дмитрий Панин
сопоставим то, что вы писали ранее и сейчас
“одна только нефть в 2008 году должна прибавить нам около 12% ВВП.”
“вам про ВВП, а вы про поступления от нефтеэкспорта”
И как вас понимать?
я вам показал некорректность ваших пррикидок относительно вклада нефтеэкспорта в рост экономики. Вы же начинаете юлить и делать вид, что ничего подобного вы не говорили.
как понимать? очень просто. как написал, так и понимайте. могу повторить: я вам про ВВП, а вы про “вклад нефтеэкспорта в рост экономики”.
на ваши вопросы я ответил. по второму кругу писать не буду
Евгений Викторович Жирнель
Примеры в студии: переход с хлыстовой технологии лесозаготовок на сортиментную технологию (скандинавскую) в лесопромышленном комплексе: только теперь вместо бригады мужиков с пилами и топорами работают 4 человека на харвестерах и форвардерах в две смены и даже заготавливают больше, чем эта бригада раньше. Вот и рост производительсности труда (даже значительно больше, чем на 20%).
“Все большее распространение сортиментная технология находит и на Севере европейской части России, в том числе в Республике Карелия. Сегодня ряд лесных предприятий уже приобрел и успешно эксплуатирует финскую лесозаготовительную технику, работая по сортиментной технологии. В 2001 году в Карелии по сортиментной технологии было заготовлено 28,6% всей древесины (причем 5% с использованием харвестеров), а в 2003 уже 32,3%. Опыт Карелии показывает, что предприятия, применяющие сортиментную технологию, имеют, как правило, более высокую производительность труда, высокую культуру производства, могут привлеч молодеж и избежать дефицита рабочих кадров. Так ОАО ”Ладенсо“, работающее в Приладожье, имело в 2000 году выработку на одного рабочего 980 кубометров. В среднем по другим предприятиям Карелии эта цыфра равнялась365 кубометрам. Средняя выработка на один человеко-день на валке-обрезке сучьев-раскряжевке с помощью бензопил составляет по Республике Карелия 9,6 кбм. Среднегодовая выработка на харвестер колеблется от 16,7 до 29,4 тыс. кбм, а на форвардер от 15,3 до 36,3 тыс. кбм.”
Сегодня эта технология применяется на предприятиях, обеспечивающих более 70% рубок И это не одно-два предприятия, в Карелии ЛПК - ведущая отрасль!
Евгений Викторович Жирнель
в догонку
Сравнивая производительность труда по этим двум технологиям необходимо принимать во внимание многие факторы (в зависимости от условий заготовки), поэтому назвать конкретные цифры сложно, но как говорят специалисты, производительность труда сразу повышается примерно в 5 раз! Прогнозируется также повышение доли этой технологии до 80%. Вот конкретный пример резкого увеличения производительности труда: другая техника, другие показатели, другие требования к персоналу. Однако, с точки зрения лесозаготовителей это очень эффективно, с точки зрения производителей соответствующей техники и сервисных предприятий тоже, с точки зрения жителей лесных поселков - невсегда.
хорошо, лес, так лес. отличная отрасль. Давайте посмотрим на примере лесной отрасли возможно ли увеличение производительности труда на 20% в год и более?
только рассматривать лесную отрасль отдельно взятой Карелии странно, раз уж об экономике России говорим. Давайте брать всю лесную отрасль.
сразу скажу, отрасль вы выбрали не самую подходящую для анализа. ибо статистика по ней вся кривая. вот вам сходу оценка состояния отрасли (Президент ЗАО “Фанком” Камиль Белялов, 2003 год): “Наиболее слабым звеном лесного комплекса является лесозаготовка. В этом сегменте практически ничего не изменилось с советских времен. Современная лесозаготовительная техника очень дорогая. Поэтому практически все леспромхозы используют старые убыточные технологии. Как следствие - финансовый крах, разорение и массированный переход лесозаготовителей в теневой сектор. Сегодня до 40% всей древесины заготавливается нелегалами. ”Черные“ лесорубы покупают, например, билет на заготовку сотни кубометров, а рубят тысячу. Это практикуется сплошь и рядом. Сложился черный рынок древесного сырья, и многие лесопереработчики приобретают лес у теневиков за наличные.”
возможно, что какие-то предприятия действительно начали использовать харвестеры вместо бензопилы. один харвестер действительно заменяет 150 человек при рубке леса. Это конечно не значит, что производительность труда в 150 раз растет. Ведь кроме лесорубов есть еще и лесники, и водители лесовозов, и деревья кто-то сажать должен. Да еще офисных сотрудников и начальников никто не отменял. Но все равно, производительность труда вырастает в разы. Ничего не скажешь, удачный пример, смена технологического уклада в отрасли.
Однако даже в этом случае далеко не факт, что производительность труда в целой отрасли будет расти свыше 20% в год. Ведь харвестер стоит дорого, а для его эффективного использования нужно еще и лесовозов накупить, и, главное, дорог построить. Иначе весь этот срубленный и очищенный от веток лес будет невозможно вывезти. Да еще надо будет социальные проблемы решить освободившихся от работы людей, ведь леспромхозы строились в советское время вдали от городов, поэтому в каком-нибудь Усть-Илимске есть только одна работа - на местный ЛПХ.
В итоге в целом по отрасли удалось откопать такие данные:
производство делового круглого леса с 2000 по 2006 год выросло в РФ со 105,8 до 133,4 млн.куб.м, т.е. на 26% за 6 лет (В. Н. Эскин, А. С. Липин, Регулирование лесного экспорта , Всероссийский экономический журнал. - 2007. - № 3. - с. 72-91). То есть средний рост производства составил 3,94% в год.
Что касается количества человек, занимающихся лесозаготовками, то здесь статистику найти совсем сложно. Но, например, в Архангельской области, за один 2004 год количество занятых в лесозаготовках (по данным областного комитета госстатистики) сократилось на 10%. Причем, по всей видимости это сокращение было максимальным за 4 года. Причина - внедрение высокопроизводительной техники.
Если в остальных регионах занятость сокращается также, значит производительность труда растет максимум на 14% в год. И это очень высокие цифры, характеризующие именно смену технологического уклада в отрасли. Но, как видите, все равно это сильно меньше 20%. Чего уж говорить про остальные отрасли.
уважаемый Петр *как_вас_там _по_батюшке*,
1, монтировка не дурацкая, она железная. и крайне эффективна.Если умеючи махать.
2, Вот Постников с Никоноровым болеее или менее серьезную дискуссию вели. а эт так, общефорумный треп. к коему я присоеденился. И не фиг мне рот затыкать, коль самому сказать нечего
Дмитрий Васильевич Портнягин
Жутко не убедительны. Даже с дурацкой монти-ровкой. Видимо и в самом деле, об лобовое не хило приложились. Жирнель и Панин, очень серьёзно спо-рят - коль нечего сказать мешайтесь. Мне вот нечего (почти), я и не лезу.
*
ps
Вы наверняка считаете себя умным. Это так замет-но.
Сравнивая производительность труда по этим двум технологиям необходимо принимать во внимание многие факторы (в зависимости от условий заготовки), поэтому назвать конкретные цифры сложно, но как говорят специалисты, производительность труда сразу повышается примерно в 5 раз! Прогнозируется также повышение доли этой технологии до 80%. Вот конкретный пример резкого увеличения производительности труда: другая техника, другие показатели, другие требования к персоналу. Однако, с точки зрения лесозаготовителей это очень эффективно, с точки зрения производителей соответствующей техники и сервисных предприятий тоже, с точки зрения жителей лесных поселков - невсегда.
Дмитрий Панин
Примеры в студии: переход с хлыстовой технологии лесозаготовок на сортиментную технологию (скандинавскую) в лесопромышленном комплексе: только теперь вместо бригады мужиков с пилами и топорами работают 4 человека на харвестерах и форвардерах в две смены и даже заготавливают больше, чем эта бригада раньше. Вот и рост производительсности труда (даже значительно больше, чем на 20%).
“Все большее распространение сортиментная технология находит и на Севере европейской части России, в том числе в Республике Карелия. Сегодня ряд лесных предприятий уже приобрел и успешно эксплуатирует финскую лесозаготовительную технику, работая по сортиментной технологии. В 2001 году в Карелии по сортиментной технологии было заготовлено 28,6% всей древесины (причем 5% с использованием харвестеров), а в 2003 уже 32,3%. Опыт Карелии показывает, что предприятия, применяющие сортиментную технологию, имеют, как правило, более высокую производительность труда, высокую культуру производства, могут привлеч молодеж и избежать дефицита рабочих кадров. Так ОАО ”Ладенсо“, работающее в Приладожье, имело в 2000 году выработку на одного рабочего 980 кубометров. В среднем по другим предприятиям Карелии эта цыфра равнялась365 кубометрам. Средняя выработка на один человеко-день на валке-обрезке сучьев-раскряжевке с помощью бензопил составляет по Республике Карелия 9,6 кбм. Среднегодовая выработка на харвестер колеблется от 16,7 до 29,4 тыс. кбм, а на форвардер от 15,3 до 36,3 тыс. кбм.”
Сегодня эта технология применяется на предприятиях, обеспечивающих более 70% рубок И это не одно-два предприятия, в Карелии ЛПК - ведущая отрасль!
Дмитрий Панин
Примеры в студии: переход с хлыстовой технологии лесозаготовок на сортиментную технологию (скандинавскую) в лесопромышленном комплексе: только теперь вместо бригады мужиков с пилами и топорами работают 4 человека на харвестерах и форвардерах в две смены и даже заготавливают больше, чем эта бригада раньше. Вот и рост производительсности труда (даже значительно больше, чем на 20%).
“Все большее распространение сортиментная технология находит и на Севере европейской части России, в том числе в Республике Карелия. Сегодня ряд лесных предприятий уже приобрел и успешно эксплуатирует финскую лесозаготовительную технику, работая по сортиментной технологии. В 2001 году в Карелии по сортиментной технологии было заготовлено 28,6% всей древесины (причем 5% с использованием харвестеров), а в 2003 уже 32,3%. Опыт Карелии показывает, что предприятия, применяющие сортиментную технологию, имеют, как правило, более высокую производительность труда, высокую культуру производства, могут привлеч молодеж и избежать дефицита рабочих кадров. Так ОАО ”Ладенсо", работающее в Приладожье, имело в 2000 году выработку на одного рабочего 980 кубометров. В среднем по другим предприятиям Карелии эта цыфра равнялась365 кубометрам. Средняя выработка на один человеко-день на валке-обрезке сучьев-раскряжевке с помощью бензопил составляет по Республике Карелия 9,6 кбм. Среднегодовая выработка на харвестер колеблется от 16,7 до 29,4 тыс. кбм, а на форвардер от 15,3 до 36,3 тыс. кбм."
Сегодня эта технология применяется на предприятиях, обеспечивающих более 70% рубок. И это не одно-два предприятия, в Карелии ЛПК - ведущая отрасль!