Начну с последнего комментария. Индия, как и Восток вообще - родина качественной металлургии. Знаменитый булат (вутц) - всё оттуда, в Европе (если относить к ней и Россию) булат делал только Аносов и недолго после него (пока был жив его коллега Шевцов). Делали в Золингене, Толедо и т.п. сварочный булат, но это совсем не то. Так вот, качественная металлургия, особенно в то время - это ручное производство чаще всего единичных экземпляров. Так что совершенно некорректно сравнивать массовое (промышленное) производство в Англии и ручное производство на Востоке. И колонна в Дели всего одна, а из английского железа, пусть и низкокачественного, вся железнодорожная сеть США строилась, пока они своей металлургией не обзавелись. Что касается доменной печи в Индии, хотелось бы подробностей, лично я никогда о такой не слышал. Только надо сразу договориться о терминах. Доменной печью называют металлургический агрегат, в котором из оксидной руды и углеродистого восстановителя получают жидкий чугун. Для этого нужны очень высокие температуры, а для их получения - интенсивная подача кислорода в составе воздушного дутья. Именно процесс увеличения размеров сыродутных горнов с повышением интенсивности дутья и позволил эволюционировать горну в доменную печь, в результате чего продуктом плавки стало не губчатое железо (крица), а жидкий чугун. Вручную такой интенсивности не достигнешь, нужно механическое приспособление, например, водяное колесо. Часто можно прочитать, что доменные печи изобретены в Китае, что тоже неверно. Агрегаты, которые называют китайскими домнами, на самом деле являются разновидностью вагранок, потому что чугун в них получали переплавом уже восстановленного железа с древесным углем.
Теперь о статье. Общая мысль совершенно верна, но ошибки в деталях порой существенны. Не хочу никого критиковать, с ходу разобраться, если не консультироваться со специалистами, действительно непросто. Просто приведу замечания: 1) содержание углерода в металле при увеличении размеров агрегатов увеличилось не само по себе, а из-за повышения температуры. Железо стало плавиться, и в нем начал растворяться углерод. 2) пудлинговые печи появились далеко не сразу. Долгое время чугун перерабатывали в железо в кричных горнах. пудлинговые печи были распространены, в основном, в Англии, поскольку там практически полностью были вырублены леса на производство древесного угля и требовалось использовать каменный уголь. Но в кричном горне этого было делать нельзя, поскольку сера из каменного угля переходила в металл, придавая ему красноломкость. В России, например, пудлинговые печи были единичны, поскольку было дешевле и проще использовать древесный уголь, чем искать и возить каменный. Такая же ситуация была в Швеции. Кстати, получалась и в кричных горнах, и в пудлинговых печах не сталь, а губчатое железо, которое затем специально науглероживали для получения стали. 3) фраза “но и из-за своей твердости разбивает рудные куски, не позволяя руде спечься в один комок и «запороть» плавку” не совсем корректна. Дело не в твердости, а в том, что кокс не плавится, даже при 1500 градусах. Это его свойство делает возможным доменный процесс. Фактически домна в нижней части заполнена раскаленным коксом (т.н. коксовая насадка). По этим кускам стекает расплавленные железорудные материалы, а между ними снизу вверх свободно проходят газы. Оксиды железа в процессе стекания восстанавливаются до железа и науглероживаются. Таким образом получается чугун, который накапливается в нижней части печи и периодически выпускается из печи. 4) мартеновская печь - вовсе не “доведенная до ума” пудлинговая. Да, конструкция агрегатов имеет много общего (отражательные печи), со сам процесс принципиально иной. В результате мартеновской плавки из чугуна получается жидкая (литая) сталь, а не губчатое железо, как в пудлинговой. Она была изобретена практически одновременно с конвертером Бессемера, некоторе время эти процессы конкурировали, но затем мартеновская печь по ряду причин победила. Сидней Томас вовсе не предлагал применять кислород для продувки, он предложил поменять огнеупорные материалы конвертера, что позволило перерабатывать чугуны с высоким содержанием фосфора. У Бессемера весь фосфор переходил в сталь, делая ее зачастую негодной, а в томасовских конвертерах он переходил в шлак, что позволило широко использовать фосфористые руды. Ни Томас, ни Бессемер не могли использовать чистый кислород, поскольку способ промышленного его производства был разработан лишь в 1903 г. В 1930 г. советский инженер Мозговой провёл первые опыты по продувке чугуна кислородом, но только в 1950-х годах появились первые кислородные конвертеры, которые с успехом применяются до сих пор как основной арегат для производства стали из чугуна. 5) рельсы были чугунными очень недолго. А в США они не были чугунными никогда. Рельсы в то время делали из пудлингового железа. Крицу путем многократной проковки и прокатки превращали в железные полосы, которые затем складывали в пакеты и из них прокатывали рельсы.
Начну с последнего комментария. Индия, как и Восток вообще - родина качественной металлургии. Знаменитый булат (вутц) - всё оттуда, в Европе (если относить к ней и Россию) булат делал только Аносов и недолго после него (пока был жив его коллега Шевцов). Делали в Золингене, Толедо и т.п. сварочный булат, но это совсем не то. Так вот, качественная металлургия, особенно в то время - это ручное производство чаще всего единичных экземпляров. Так что совершенно некорректно сравнивать массовое (промышленное) производство в Англии и ручное производство на Востоке. И колонна в Дели всего одна, а из английского железа, пусть и низкокачественного, вся железнодорожная сеть США строилась, пока они своей металлургией не обзавелись. Что касается доменной печи в Индии, хотелось бы подробностей, лично я никогда о такой не слышал. Только надо сразу договориться о терминах. Доменной печью называют металлургический агрегат, в котором из оксидной руды и углеродистого восстановителя получают жидкий чугун. Для этого нужны очень высокие температуры, а для их получения - интенсивная подача кислорода в составе воздушного дутья. Именно процесс увеличения размеров сыродутных горнов с повышением интенсивности дутья и позволил эволюционировать горну в доменную печь, в результате чего продуктом плавки стало не губчатое железо (крица), а жидкий чугун. Вручную такой интенсивности не достигнешь, нужно механическое приспособление, например, водяное колесо. Часто можно прочитать, что доменные печи изобретены в Китае, что тоже неверно. Агрегаты, которые называют китайскими домнами, на самом деле являются разновидностью вагранок, потому что чугун в них получали переплавом уже восстановленного железа с древесным углем.
Теперь о статье. Общая мысль совершенно верна, но ошибки в деталях порой существенны. Не хочу никого критиковать, с ходу разобраться, если не консультироваться со специалистами, действительно непросто. Просто приведу замечания: 1) содержание углерода в металле при увеличении размеров агрегатов увеличилось не само по себе, а из-за повышения температуры. Железо стало плавиться, и в нем начал растворяться углерод. 2) пудлинговые печи появились далеко не сразу. Долгое время чугун перерабатывали в железо в кричных горнах. пудлинговые печи были распространены, в основном, в Англии, поскольку там практически полностью были вырублены леса на производство древесного угля и требовалось использовать каменный уголь. Но в кричном горне этого было делать нельзя, поскольку сера из каменного угля переходила в металл, придавая ему красноломкость. В России, например, пудлинговые печи были единичны, поскольку было дешевле и проще использовать древесный уголь, чем искать и возить каменный. Такая же ситуация была в Швеции. Кстати, получалась и в кричных горнах, и в пудлинговых печах не сталь, а губчатое железо, которое затем специально науглероживали для получения стали. 3) фраза “но и из-за своей твердости разбивает рудные куски, не позволяя руде спечься в один комок и «запороть» плавку” не совсем корректна. Дело не в твердости, а в том, что кокс не плавится, даже при 1500 градусах. Это его свойство делает возможным доменный процесс. Фактически домна в нижней части заполнена раскаленным коксом (т.н. коксовая насадка). По этим кускам стекает расплавленные железорудные материалы, а между ними снизу вверх свободно проходят газы. Оксиды железа в процессе стекания восстанавливаются до железа и науглероживаются. Таким образом получается чугун, который накапливается в нижней части печи и периодически выпускается из печи. 4) мартеновская печь - вовсе не “доведенная до ума” пудлинговая. Да, конструкция агрегатов имеет много общего (отражательные печи), со сам процесс принципиально иной. В результате мартеновской плавки из чугуна получается жидкая (литая) сталь, а не губчатое железо, как в пудлинговой. Она была изобретена практически одновременно с конвертером Бессемера, некоторе время эти процессы конкурировали, но затем мартеновская печь по ряду причин победила. Сидней Томас вовсе не предлагал применять кислород для продувки, он предложил поменять огнеупорные материалы конвертера, что позволило перерабатывать чугуны с высоким содержанием фосфора. У Бессемера весь фосфор переходил в сталь, делая ее зачастую негодной, а в томасовских конвертерах он переходил в шлак, что позволило широко использовать фосфористые руды. Ни Томас, ни Бессемер не могли использовать чистый кислород, поскольку способ промышленного его производства был разработан лишь в 1903 г. В 1930 г. советский инженер Мозговой провёл первые опыты по продувке чугуна кислородом, но только в 1950-х годах появились первые кислородные конвертеры, которые с успехом применяются до сих пор как основной арегат для производства стали из чугуна. 5) рельсы были чугунными очень недолго. А в США они не были чугунными никогда. Рельсы в то время делали из пудлингового железа. Крицу путем многократной проковки и прокатки превращали в железные полосы, которые затем складывали в пакеты и из них прокатывали рельсы.
Доменные печи впервые появились не в Англии, а в Индии. Почти что на столетие раньше. Пример качества индийской металлургии находиться прямо посередь Дели. А англичане индийские разработки скопировали - грубо и некачественно. Качество английского металла гораздо хуже было, нежели индийского. Но взятки, подкупы, шантаж, вооруженные нападения и прямой грабеж сделали свое дело. К 1830 году индийская металлургия прекратила свое существование…
2 тонны на 25 метров рельса это современные Р65 вместе со скреплениями. В 19 веке хорошо если 35-45 кг на метр рельсы шли. На большинстве дорог и того меньше.
Необходимо зарегистрироваться или авторизоваться, чтобы оставить комментарий.
Начну с последнего комментария. Индия, как и Восток вообще - родина качественной металлургии. Знаменитый булат (вутц) - всё оттуда, в Европе (если относить к ней и Россию) булат делал только Аносов и недолго после него (пока был жив его коллега Шевцов). Делали в Золингене, Толедо и т.п. сварочный булат, но это совсем не то. Так вот, качественная металлургия, особенно в то время - это ручное производство чаще всего единичных экземпляров. Так что совершенно некорректно сравнивать массовое (промышленное) производство в Англии и ручное производство на Востоке. И колонна в Дели всего одна, а из английского железа, пусть и низкокачественного, вся железнодорожная сеть США строилась, пока они своей металлургией не обзавелись.
Что касается доменной печи в Индии, хотелось бы подробностей, лично я никогда о такой не слышал. Только надо сразу договориться о терминах. Доменной печью называют металлургический агрегат, в котором из оксидной руды и углеродистого восстановителя получают жидкий чугун. Для этого нужны очень высокие температуры, а для их получения - интенсивная подача кислорода в составе воздушного дутья. Именно процесс увеличения размеров сыродутных горнов с повышением интенсивности дутья и позволил эволюционировать горну в доменную печь, в результате чего продуктом плавки стало не губчатое железо (крица), а жидкий чугун. Вручную такой интенсивности не достигнешь, нужно механическое приспособление, например, водяное колесо. Часто можно прочитать, что доменные печи изобретены в Китае, что тоже неверно. Агрегаты, которые называют китайскими домнами, на самом деле являются разновидностью вагранок, потому что чугун в них получали переплавом уже восстановленного железа с древесным углем.
Теперь о статье. Общая мысль совершенно верна, но ошибки в деталях порой существенны. Не хочу никого критиковать, с ходу разобраться, если не консультироваться со специалистами, действительно непросто. Просто приведу замечания:
1) содержание углерода в металле при увеличении размеров агрегатов увеличилось не само по себе, а из-за повышения температуры. Железо стало плавиться, и в нем начал растворяться углерод.
2) пудлинговые печи появились далеко не сразу. Долгое время чугун перерабатывали в железо в кричных горнах. пудлинговые печи были распространены, в основном, в Англии, поскольку там практически полностью были вырублены леса на производство древесного угля и требовалось использовать каменный уголь. Но в кричном горне этого было делать нельзя, поскольку сера из каменного угля переходила в металл, придавая ему красноломкость. В России, например, пудлинговые печи были единичны, поскольку было дешевле и проще использовать древесный уголь, чем искать и возить каменный. Такая же ситуация была в Швеции. Кстати, получалась и в кричных горнах, и в пудлинговых печах не сталь, а губчатое железо, которое затем специально науглероживали для получения стали.
3) фраза “но и из-за своей твердости разбивает рудные куски, не позволяя руде спечься в один комок и «запороть» плавку” не совсем корректна. Дело не в твердости, а в том, что кокс не плавится, даже при 1500 градусах. Это его свойство делает возможным доменный процесс. Фактически домна в нижней части заполнена раскаленным коксом (т.н. коксовая насадка). По этим кускам стекает расплавленные железорудные материалы, а между ними снизу вверх свободно проходят газы. Оксиды железа в процессе стекания восстанавливаются до железа и науглероживаются. Таким образом получается чугун, который накапливается в нижней части печи и периодически выпускается из печи.
4) мартеновская печь - вовсе не “доведенная до ума” пудлинговая. Да, конструкция агрегатов имеет много общего (отражательные печи), со сам процесс принципиально иной. В результате мартеновской плавки из чугуна получается жидкая (литая) сталь, а не губчатое железо, как в пудлинговой. Она была изобретена практически одновременно с конвертером Бессемера, некоторе время эти процессы конкурировали, но затем мартеновская печь по ряду причин победила. Сидней Томас вовсе не предлагал применять кислород для продувки, он предложил поменять огнеупорные материалы конвертера, что позволило перерабатывать чугуны с высоким содержанием фосфора. У Бессемера весь фосфор переходил в сталь, делая ее зачастую негодной, а в томасовских конвертерах он переходил в шлак, что позволило широко использовать фосфористые руды. Ни Томас, ни Бессемер не могли использовать чистый кислород, поскольку способ промышленного его производства был разработан лишь в 1903 г. В 1930 г. советский инженер Мозговой провёл первые опыты по продувке чугуна кислородом, но только в 1950-х годах появились первые кислородные конвертеры, которые с успехом применяются до сих пор как основной арегат для производства стали из чугуна.
5) рельсы были чугунными очень недолго. А в США они не были чугунными никогда. Рельсы в то время делали из пудлингового железа. Крицу путем многократной проковки и прокатки превращали в железные полосы, которые затем складывали в пакеты и из них прокатывали рельсы.
Начну с последнего комментария. Индия, как и Восток вообще - родина качественной металлургии. Знаменитый булат (вутц) - всё оттуда, в Европе (если относить к ней и Россию) булат делал только Аносов и недолго после него (пока был жив его коллега Шевцов). Делали в Золингене, Толедо и т.п. сварочный булат, но это совсем не то. Так вот, качественная металлургия, особенно в то время - это ручное производство чаще всего единичных экземпляров. Так что совершенно некорректно сравнивать массовое (промышленное) производство в Англии и ручное производство на Востоке. И колонна в Дели всего одна, а из английского железа, пусть и низкокачественного, вся железнодорожная сеть США строилась, пока они своей металлургией не обзавелись.
Что касается доменной печи в Индии, хотелось бы подробностей, лично я никогда о такой не слышал. Только надо сразу договориться о терминах. Доменной печью называют металлургический агрегат, в котором из оксидной руды и углеродистого восстановителя получают жидкий чугун. Для этого нужны очень высокие температуры, а для их получения - интенсивная подача кислорода в составе воздушного дутья. Именно процесс увеличения размеров сыродутных горнов с повышением интенсивности дутья и позволил эволюционировать горну в доменную печь, в результате чего продуктом плавки стало не губчатое железо (крица), а жидкий чугун. Вручную такой интенсивности не достигнешь, нужно механическое приспособление, например, водяное колесо. Часто можно прочитать, что доменные печи изобретены в Китае, что тоже неверно. Агрегаты, которые называют китайскими домнами, на самом деле являются разновидностью вагранок, потому что чугун в них получали переплавом уже восстановленного железа с древесным углем.
Теперь о статье. Общая мысль совершенно верна, но ошибки в деталях порой существенны. Не хочу никого критиковать, с ходу разобраться, если не консультироваться со специалистами, действительно непросто. Просто приведу замечания:
1) содержание углерода в металле при увеличении размеров агрегатов увеличилось не само по себе, а из-за повышения температуры. Железо стало плавиться, и в нем начал растворяться углерод.
2) пудлинговые печи появились далеко не сразу. Долгое время чугун перерабатывали в железо в кричных горнах. пудлинговые печи были распространены, в основном, в Англии, поскольку там практически полностью были вырублены леса на производство древесного угля и требовалось использовать каменный уголь. Но в кричном горне этого было делать нельзя, поскольку сера из каменного угля переходила в металл, придавая ему красноломкость. В России, например, пудлинговые печи были единичны, поскольку было дешевле и проще использовать древесный уголь, чем искать и возить каменный. Такая же ситуация была в Швеции. Кстати, получалась и в кричных горнах, и в пудлинговых печах не сталь, а губчатое железо, которое затем специально науглероживали для получения стали.
3) фраза “но и из-за своей твердости разбивает рудные куски, не позволяя руде спечься в один комок и «запороть» плавку” не совсем корректна. Дело не в твердости, а в том, что кокс не плавится, даже при 1500 градусах. Это его свойство делает возможным доменный процесс. Фактически домна в нижней части заполнена раскаленным коксом (т.н. коксовая насадка). По этим кускам стекает расплавленные железорудные материалы, а между ними снизу вверх свободно проходят газы. Оксиды железа в процессе стекания восстанавливаются до железа и науглероживаются. Таким образом получается чугун, который накапливается в нижней части печи и периодически выпускается из печи.
4) мартеновская печь - вовсе не “доведенная до ума” пудлинговая. Да, конструкция агрегатов имеет много общего (отражательные печи), со сам процесс принципиально иной. В результате мартеновской плавки из чугуна получается жидкая (литая) сталь, а не губчатое железо, как в пудлинговой. Она была изобретена практически одновременно с конвертером Бессемера, некоторе время эти процессы конкурировали, но затем мартеновская печь по ряду причин победила. Сидней Томас вовсе не предлагал применять кислород для продувки, он предложил поменять огнеупорные материалы конвертера, что позволило перерабатывать чугуны с высоким содержанием фосфора. У Бессемера весь фосфор переходил в сталь, делая ее зачастую негодной, а в томасовских конвертерах он переходил в шлак, что позволило широко использовать фосфористые руды. Ни Томас, ни Бессемер не могли использовать чистый кислород, поскольку способ промышленного его производства был разработан лишь в 1903 г. В 1930 г. советский инженер Мозговой провёл первые опыты по продувке чугуна кислородом, но только в 1950-х годах появились первые кислородные конвертеры, которые с успехом применяются до сих пор как основной арегат для производства стали из чугуна.
5) рельсы были чугунными очень недолго. А в США они не были чугунными никогда. Рельсы в то время делали из пудлингового железа. Крицу путем многократной проковки и прокатки превращали в железные полосы, которые затем складывали в пакеты и из них прокатывали рельсы.
Доменные печи впервые появились не в Англии, а в Индии. Почти что на столетие раньше. Пример качества индийской металлургии находиться прямо посередь Дели. А англичане индийские разработки скопировали - грубо и некачественно. Качество английского металла гораздо хуже было, нежели индийского. Но взятки, подкупы, шантаж, вооруженные нападения и прямой грабеж сделали свое дело. К 1830 году индийская металлургия прекратила свое существование…
2 тонны на 25 метров рельса это современные Р65 вместе со скреплениями. В 19 веке хорошо если 35-45 кг на метр рельсы шли. На большинстве дорог и того меньше.
Время, однако. Прочел название статьи как “ДомЕнная революция”. Легкий когнитивный диссонанс. Нда.