Термины нового времени

• Ольга Шадрина

«Эксперт РА» совместно с журналом «Эксперт» провели мини-исследование. Его цель была проста и, как оказалось, одновременно сложна — разобраться в том, насколько сегодня крупные корпорации активны в реализации инновационных проектов. Как мы уже знаем, большой бизнес довольно вяло прореагировал на предложение журнала рассказать о своих инновационных программах. С трудом набралось 50 проектов от 33 компаний (всего было разослано, напомним, около 300 анкет). Удалось выяснить, что в лидерах инновационного движения — машиностроительный комплекс, инфор-мационно-коммуникационный сектор, металлургия и энергетика. А основной вывод заключается в том, что сегодня не более 10% крупнейших компаний готовы предметно представить результаты своей инновационной деятельности.

Новое слово техники

Стоит предположить, что здесь роль играют сразу несколько факторов. Один из них — расплывчатость формулировки. О том, что же все-таки понимать под термином «инновация»,  не решили пока даже на уровне правительства. Нет единого установленного определения, а значит, всякий волен понимать сегодня инновационный процесс по-своему.

Активные на информационном поле компании, а крупные в большинстве своем относятся к таковым, немало внимания уделяют в своих сообщениях капитальным вложениям в производство.

Модернизация, как правило, решает сразу несколько вопросов — от повышения качества продукции, рентабельности производства до снижения его вреда окружающей среде. В качестве примера можно привести холдинг «Сибирский цемент». В одной из информационных сводок компании говорится: «На Красноярском цементном заводе, кроме непосредственно производственных вопросов, существенное внимание уделялось вопросам экологии. В течение 2006–2009 годов 137 миллионов рублей было направлено на оснащение предприятия оборудованием нового поколения, которое позволяет на современном уровне улавливать выбросы вредных веществ, включая текущий и капитальный ремонт обеспыливающего оборудования. В результате удалось существенно снизить выбросы пыли. В 2010 году, как сообщил Владимир Скакун, управляющий директор ООО «Красноярский цемент», завод вплотную займется созданием собственной санитарно-защитной зоны. Эта работа будет затратной, но инвестиции в экологические мероприятия, несомненно, окупятся за счет возможностей отгрузки цемента различными видами транспорта, близости рынков сбыта и участия в реализации федеральных программ освоения природных ресурсов Сибири и Дальнего Востока».

«В 2010 году, совместно со Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта, Новокузнецкий металлургический комбинат (НКМК, входит в ООО «ЕвразХолдинг») начал освоение нового вида продукции — рельсов типа Р65 категории «В». Это рельсы высшего качества, повышенной прямолинейности, с улучшенными механическими и эксплуатационными свойствами, — рассказывает Евгений Кузнецов, начальник технического управления ОАО «НКМК». — Заинтересованность в приобретении этой продукции уже выразил основной партнер НКМК — ОАО «РЖД». В рамках реализации проекта на НКМК уже разработан химический состав металла и проведена опытная прокатка. Выпускать высококачественные рельсы упомянутой категории стало возможным благодаря проводимой в рамках инвестиционной программы «Евраза» реконструкции рельсобалочного цеха НКМК. Важными разработками специалистов НКМК стали технологии выплавки рельсового полупродукта с пониженным содержанием углерода, а также технологии со сниженным расходом проволоки силикокальция при производстве стали. И хотя эта технология еще дорабатывается, уже сегодня благодаря ее внедрению удалось сократить расход проволоки с 250 г до 120 г на тонну стали, что позволило сэкономить более 20 млн рублей».

«В последние три года на объектах «Новосибирскэнерго» внедрялись различные инновации, — комментирует Андрей Лымарев, технический директор ОАО «Новосибирскэнерго». — Наиболее заметные — установки ультрафильтрации (2007–2008 гг.) и  модулей химического обессоливания по технологии Advanced Amberpack ADI (2008–2009 гг.) на НТЭЦ-4.  Их внедрение позволило на 30 процентов сократить потребление химических реагентов на подготовку обессоленной воды, вывести из эксплуатации фильтры устаревшей конструкции, сократить размеры помещений, занимаемых химико-технологическим оборудованием.  Сократилась часть эксплуатационного персонала — сейчас работают всего два человека в смену. На 20 процентов снижены эксплуатационно-ремонтные затраты на подготовку подпиточной воды. Плановый срок окупаемости капитальных вложения — пять лет. В настоящее время наши специалисты ведут мониторинг технико-экономической эффективности внедрения установки Advanced Amberpack ADI. По предварительной оценке, результаты внедрения будут соответствовать ожидаемым показателям эффективности».

Компания РУСАЛ проводит для журналистов регулярные экскурсии на производство, на которых рассказывает о своей программе внедрения новых технологий. Не так давно на Иркутском алюминиевом заводе была введена в строй пятая серия электролиза. («Три пути алюминия», «Эксперт-Сибирь» № 22–23 (273), 7 июня 2010 г.). Мощность пятой серии — 166 тыс. тонн первичного алюминия в год. В состав комплекса вошли два корпуса, где установлены 200 электролизеров ОА-300М2, разработанных учеными института «СибВАМИ», сила тока которых 300 кА, а также объекты обеспечивающей инфраструктуры — кремниево-преобразовательная подстанция, анодно-монтажное отделение, склад глинозема. Новые электролизеры используют технологию обожженных анодов. Кроме того, в корпусах смонтированы системы сухой газоочистки, улавливающие, по словам руководства предприятия, до 99,5% фтористых соединений и электролизной пыли.

Следующий этап

Очевидно, что необходимость развития (как следствие конкурентной борьбы компаний) будет и в дальнейшем способствовать развитию модернизационных процессов. До тех пор, пока на рынке будут присутствовать новые, пригодные к применению технологические решения, бизнес будет идти по пути наименьшего сопротивления. Он будет просто покупать их. Всплеск интереса к действительно инновационной работе, имеются в виду совместные поиски технологических решений ученых и бизнеса, возникнет в момент завершения модернизации, а точнее — когда подавляющая часть существующих современных эффективных технологий уже будет присутствовать в российском производстве. Понятно, что это уже вопрос конкурентной борьбы научного сообщества разных стран.    

• Снижение выбросов углекислого газа, рост энергоэффективности и планомерное развитие инновационных отраслей – проекты, которые реализуются в Финляндии в этих сегментах, могут стать для России примерами для подражания
• Нынешний уровень развития биотехнологий показывает, что инновационная нанокерамика может быть недорогой и качественной
• Редакционная статья