С отходами разобрались всухую

Русский бизнес
Москва, 26.08.2019
«Эксперт» №35 (1131)
Компания «Парматех» предлагает эффективную технологию переработки вторичных материальных ресурсов, позволяющую получить ценное и инновационное сырье для широкого спектра производств

Профессор департамента текстильной инженерии турецкого Эрджиесского университета Назим Пашаев долго не находил решения сложной технологической задачи, над которой бьются многие ученые мира: как в куриных перьях отделять бородки от стержня. Пока не узнал о существовании аэродинамического диспергатора — агрегата для сухой переработки материалов и отходов, выпускаемого в Перми. Пашаев не очень надеялся и на российскую разработку, однако вскоре получил ответ из компании «Парматех», что для него изготовлена лабораторная линия с нужными характеристиками. Оборудование из Перми отправилось в Турцию, и предприимчивый профессор реализовал на его основе технологию производства пластмассы из стержня куриного пера — очень дешевого сырья, которое в больших количествах образуется на птицефабриках. Биопластмасса обладает преимуществами естественного разложения, а с учетом современного запроса на экологичность обещает быть востребованной в производстве упаковки, одноразовой посуды и других изделий.

И переработкой куриных перьев возможности диспергатора не ограничиваются. Он справляется с пятнадцатью видами отходов производства и вторичных материальных ресурсов, от макулатуры и кашированной фольги до свекловичного жома. Агрегат не имеет аналогов в мире, среди заказчиков «Парматеха» такие крупные компании, как TetraPak и «Русал». При этом создатель диспергатора, обладатель патентов и авторских прав кандидат технических наук Рашид Хакимов утверждает, что еще далеко не все его научные идеи в отношении этого агрегата реализованы.

Разделяй и высушивай

Рашид Хакимов придумал диспергатор еще в 1980-е, будучи аспирантом Ленинградского технологического института целлюлозно-бумажной промышленности. А исследовательская база изобретения была подготовлена его научным руководителем Виктором Дробосюком, который на основе фундаментальных знаний в области аэродинамики и физико-химических свойств целлюлозных волокон теоретически обосновал новую технологию получения аэроволокнистой взвеси целлюлозных волокон. Технология была столь прорывной, что защита диссертации Хакимова проходила в закрытом режиме. А когда диспергатор был создан, перед молодым изобретателем встала новая задача — найти ему практическое применение в промышленных масштабах. В 1990 году для предприятия-партнера Пермского целлюлозно-бумажного комбината он изготовил диспергатор, который перерабатывал скоп, основной составляющей которого являются мелкие целлюлозные волокна. Полученная аэровзвесь волокон использовалась как армирующая добавка при изготовлении стройматериалов.

К середине 2000-х ИП Хакимов запустил серийное производство нескольких моделей диспергатора, которые преимущественно перерабатывали древесину в массу для получения биотоплива — пеллет и брикетов. «Мне известно, что брикетные линии из той серии до сих пор работают, продукция отправляется в Финляндию, — рассказывает он. — Такая же модель применялась для переработки торфа с целью получения плодородного грунта, несколько диспергаторов были приобретены

У партнеров

    «Эксперт»
    №35 (1131) 26 августа 2019
    ЧРЕЗВЫЧАЙНАЯ СТРОЙКА
    Содержание:
    Эскроу-революция

    Реформа рынка жилищного строительства буксует, большинство региональных девелоперов не готовы работать на новых финансовых условиях. Чтобы увеличить объемы строительства, государство само может стать девелопером

    Международный бизнес
    Реклама