Интервью

ВСМПО-АВИСМА выпустила миллионный слиток титана

Корпорация планирует расширять линейку готовой продукции

ВСМПО-АВИСМА выпустила миллионный слиток титана
Фото: Корпорация ВСМПО-АВИСМА
Корпорация ВСМПО-АВИСМА, градообразующее предприятие Верхней Салды, выпустила миллионный слиток титана. С 2022 г. у компании сократились заказы от иностранных компаний из-за санкций, но она выходит на новые рынки и осваивает новую продукцию. В частности, в компании планируют занять значимое место на рынке протезов суставов и наладить выпуск архитектурных изделий из титана.

Первый титановый слиток предприятие в Верхней Салде (Свердловская обл.) выпустило в 1957 г., его вес составил всего 4 кг. Вес миллионного слитка — 5,2 т, но оборудование предприятия позволяет выпускать слитки весом до 17 т.

В церемонии выплавки приняли участие врио губернатора Свердловской области Денис Паслер, крупнейший акционер корпорации и основатель благотворительного фонда «Эмпатия» Михаил Шелков, а также генеральный директор корпорации Дмитрий Трифонов.

ВСМПО-АВИСМА — крупнейший в мире производитель титана. Сырье для него перерабатывается в Березниках (Пермский край), а в Верхней Салде ведется выплавка металла и производство из него готовых изделий. Компания — один из мировых лидеров в производстве конструкционных элементов для самолетов. До введения санкций в 2022 г. Boeing до 30% титановых поковок закупал у ВСМПО-АВИСМА.

Михаил Шелков, выступая перед журналистами, признал, что объем производства из-за санкций сократился, но отметил, что появились и новые рынки сбыта, в частности индийский. Кроме того, как рассказали в компании, ВСМПО-АВИСМА осваивает новые виды продукции и планирует увеличить свою долю на рынке титановых медицинских изделий, в частности суставных протезов, а также рассматривает возможность выпуска архитектурных конструкций из титана, которые могут быть востребованы в сейсмоопасных регионах.

Кроме того, компания осваивает аддитивные технологии (3D-печать порошком или проволокой) выпуска изделий, которые позволяют существенно снизить себестоимость продукции и срок ее производства. Директор по инновациям и развитию ВСМПО-АВИСМА Денис Степанов пояснил, что при производстве колеса для газотурбинного двигателя традиционным способом до 96% веса заготовки попадает в отходы, а при 3D-печати отходы составляют не более 2% используемого порошка. Сейчас на производстве работают два 3D-станка, в планах расширить их парк до 30 единиц.

Больше новостей читайте в нашем телеграм-канале @expert_mag

Материалы по теме:
Он отметил роль ГК в укреплении промышленной безопасности
20,7% к 2030 году: федеральный проект «Производительность труда» обеспечит пятую часть цели по росту производительности
Национальный промышленный форум соберет в Москве лидеров реального сектора экономики
Веронский Евразийский Экономический форум примет участников в Стамбуле
Свежие материалы
Цент $56 млн бережет
Финансы,
Почему мелкие деньги уходят в историю
Триллер длиною в жизнь
Культура,
Хит Майкла Джексона 1980-х снова стал популярным в США