«Производство будет работать стабильно»

Импортозамещение
Москва, 16.02.2015
«Эксперт Сибирь» №8 (442)
Первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов: «Все обязательства перед потребителями выполним»

В августе 2014-го «Сибирскому цементу» исполнилось 10 лет. За это время компании, история которой началась с приобретения нескольких цементных заводов с плохой на тот момент экономикой, удалось стать одним из лидеров российского цементного рынка. О главных достижениях и перспективах развития холдинга мы беседуем с первым вице-президентом ОАО «ХК «Сибцем» Геннадием Рассказовым.

— Геннадий Константинович, сегодня у «Сибцема» есть безоговорочная репутация одного из лидеров отрасли, мощная производственная база и доверие потребителей. А что было 10 лет назад?

— Открытое акционерное общество «Холдинговая компания «Сибирский цемент» зарегистрировано 25 августа 2004 года. В 2004–2005-м в структуру холдинга вошли Топкинский, Красноярский и Тимлюйский цементные заводы, а также комбинат «Волна», выпускающий хризотилцементные изделия. В это трудно поверить, но тогда предприятия, которые сегодня в составе «Сибцема» являются флагманами цементной отрасли СФО, находились в кризисе. К примеру, на Красноярском цемзаводе сменилось несколько управленческих команд, но ни одна не смогла наладить стабильное производство. Когда предприятие вошло в состав холдинга, у него даже не было лицензии на добычу известняка. Чтобы запустить производство, пока необходимые документы оформлялись, первое время в Красноярск отгружали клинкер (полуфабрикат для производства цемента. — Ред.) с Топкинского завода. Таким образом одно предприятие «Сибцема» помогало другому восстановить стабильную работу.

— Очевидно, недостаточно формально объединить несколько промышленных объектов под одной юридической вывеской для создания холдинга…

— Вы правы, требовалось обеспечить эффективное взаимодействие между активами, выстроить действенную систему управления бизнес-процессами. Со временем в составе «Сибцема» создавались новые подразделения, перед каждым из них ставились четкие цели. Так, в 2005 году в рамках централизации функций по снабжению предприятий сырьем, материалами, оборудованием, транспортом и запасными частями учрежден «Торговый дом «Сибирский цемент». В 2006-м запущены первые производства сети «Сибирский бетон», образовано ООО «ЗапСибЦемент», отвечающее за реализацию продукции заводов. В том же году в группу организаций ОАО «ХК «Сибцем» вошла транспортно-логистическая компания «КузбассТрансЦемент», ее задача — обеспечивать транспортировку стройматериалов железнодорожным транспортом. В 2008-м были объединены ремонтные службы предприятий — появилось ремонтное подразделение холдинга ООО «Сибцемсервис».

— Процесс формирования холдинга уже завершен?

— Считаю, сейчас структура компании оптимальна. Это дает нам возможность стабильно работать в любых рыночных условиях.

— За последние 10 лет экономика России сталкивалась с серьезными вызовами. Мировой финансовый кризис стал тяжелым испытанием для всех. Наверное, и «Сибцему» пришлось нелегко?

— После 59,9 млн тонн цемента, выпущенных отечественными заводами в докризисном 2007-м, отрасль «ушла в минус»: в 2008-м в России произведено 53,5 млн тонн цемента, в 2009-м — 44,3 млн. Потребление стройматериала составило 60,2 млн тонн и 43,9 млн тонн в 2008-м и 2009 годах соответственно.

Достаточно резко упал и рынок Сибири: если в 2008 году его емкость была равна 6,8 млн тонн, то в 2009-м аналогичный показатель не превысил 4,4 млн.

Естественно, последствия кризиса коснулись и нашей компании. В 2008 году холдинг реализовал 4,1 млн тонн цемента, в 2009-м — только 2,7 млн. Но «Сибцем» смог сохранить прочные позиции на рынке. Уже в 2010 году мы начали постепенно наращивать выпуск продукции. В 2012-м компания вернулась к 4 млн, а в 2013-м отгрузила потребителям почти 4,3 млн тонн цемента.

— Сохранит ли рынок положительную динамику?

— Делать какие-либо прогнозы сейчас сложно. Будущее отечественной цементной индустрии во многом зависит от общего состояния российской экономики и тех глобальных геополитических процессов, которые затрагивают разные государства и отрасли промышленности.

В последние годы объемы производства и потребления цемента в нашей стране росли. Например, в 2012-м российские заводы выпустили 61,6 млн тонн продукции, в 2013-м — 66,4 млн. По данным Федеральной службы государственной статистики, в 2014-м производство цемента достигло 68,4 млн тонн (на 3% больше по сравнению с аналогичным показателем 2013-го), потребление — 71,5 млн (+ 2,7%).

Рос и рынок Сибири. В 2012-м его емкость увеличилась на 6,5% к уровню 2011-го и составила 6,44 млн тонн. В 2013-м объем потребления цемента в регионе был равен 6,9 млн тонн (на 8% больше, чем в 2012-м), в 2014-м — 7,35 млн тонн (+6,5% к уровню 2013-го). Однако в 2015-м мы не ожидаем увеличения емкости рынка: потребление цемента в СФО останется на уровне 2014-го либо снизится примерно на 5–7%.

Таким образом, ситуацию, сложившуюся сегодня, нельзя назвать стабильной — все слишком быстро меняется. Однако наша компания готова к любому варианту развития событий. Мы располагаем эффективными инструментами ведения бизнеса в условиях кризиса и при необходимости вновь к ним обратимся. Производство будет работать стабильно, все обязательства перед потребителями выполним.

— Как отразятся на цементной отрасли международные санкции против России?

— В сегодняшних экономических условиях российские банки ограничены в доступе к западным деньгам, которые всегда были дешевле денег «внутренних». В результате стоимость финансовых ресурсов растет. Крупные компании, как правило, к этому готовы: например, «Сибирский цемент» с подобными ситуациями сталкивался не раз. Однако не стоит забывать, что банки, ограниченные в своих возможностях, снижают объемы финансирования малого бизнеса. В итоге доходы людей уменьшаются, соответственно, падает спрос на жилье, сокращается потребление многих товаров, в том числе цемента.

Первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем»
Геннадий Рассказов 031_expert-sibir_08.jpg
Первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов

Введение санкций может дать и положительный эффект — способствовать восстановлению отечественной промышленности, более динамичному развитию экономики. На мой взгляд, в сложившейся ситуации необходимо сохранять спокойствие и продолжать стабильную работу. Например, «Сибцем» в настоящее время делает все возможное, чтобы обеспечить свои предприятия наиболее дешевыми финансовыми средствами, а также снизить себестоимость продукции.

— В СМИ «Сибирский цемент» называют крупнейшим производителем за Уралом. Какова реальная география потребления продукции холдинга и кто ее покупатели?

— В ассортименте «Сибцема» 12 марок общестроительных цементов, 12 марок специальных цементов, свыше 40 марок бетонов и строительных растворов, более 40 наименований хризотилцементных изделий. Стройматериалы, выпускаемые заводами компании, отличаются по назначению, свойствам, характеристикам, соответственно, и круг наших потребителей достаточно широк.

Конечно, большую часть продукции холдинга потребляет сектор жилищного строительства, однако мы активно участвуем и в реализации проектов по возведению промышленных предприятий, объектов транспортной инфраструктуры. В разное время гидротехнические цементы компании отгружались для строительства обводного канала Саяно-Шушенской ГЭС, Богучанской ГЭС, четвертого моста через Енисей в Красноярске, Красногорского водоподъемного узла в Омской области, третьего моста через Обь в Новосибирске и других сооружений. Необходимо упомянуть и о поставках нашей продукции для возведения стадиона «Зенит» в Санкт-Петербурге, Богучанского алюминиевого завода, Северного обхода Новосибирска, взлетно-посадочных полос сибирских аэропортов, многих других объектов инфраструктурного строительства. Сейчас стройматериалы «Сибцема» применяют для возведения магистрального нефтепровода «Куюмба–Тайшет» в Восточной Сибири, всесезонного аквапарка в Новосибирске, первых развязок Восточного обхода Новосибирска. Тампонажные цементы, предназначенные для цементирования нефтяных и газовых скважин, покупают компании «Роснефть», «Газпромнефть», «Лукойл» и прочие организации, ведущие разработку крупнейших месторождений.

Если говорить о географии продаж, традиционно 70–75% продукции холдинг реализует в СФО. Хотя у нас есть заказчики и за пределами Сибири — в Поволжье, на Урале, в государствах Средней Азии, Казахстане.

— Конкуренция в цементном бизнесе высока. И во многом сбыт зависит от логистики. Как в «Сибцеме» решают проблему доставки продукции потребителю?

— В 2011 году «Сибирский цемент» стал одной из первых компаний СФО, предложивших клиентам сервис по доставке навального цемента собственным автомобильным транспортом. Сегодня в парке компании 24 машины, которые обслуживают стройплощадки, расположенные на расстоянии до 400 км от заводов. С каждым годом популярность этой услуги растет: если в 2012-м с помощью автомобилей холдинг отгрузил около 348 тыс. тонн продукции (примерно 9% от общего объема реализованного цемента), то в 2013-м данный показатель увеличился до 461,7 тыс. тонн (11% от общего количества).

Главное преимущество автоцементовозов — оперативность. Однако обеспечить транспортировку продукции в тех объемах, которые нужны крупнейшим потребителям, нам по-прежнему позволяет только железная дорога. И это направление доставки «Сибирский цемент» тоже активно развивает. Железнодорожным транспортом управляет входящая в состав холдинга компания «КузбассТрансЦемент», в распоряжении которой 3 017 единиц техники — 1 770 хоппер-цементовозов и 1 247 полувагонов. Сегодня «Кузбасс­ТрансЦемент» покрывает около 65–70% всех перевозок «Сибцема». Это дает возможность обеспечить стратегическую независимость сбытовой деятельности, избежать негативного влияния многих внешних факторов (таких, как цена транспортных услуг, наличие или отсутствие подвижного состава), максимально эффективно использовать инфраструктуру подъездных путей и станций. С 2012 года на базе предприятия действует Единый логистический центр «Сибирского цемента». Его создание позволило выстроить оптимальные логистические схемы, снизить затраты на доставку сырья и вывоз продукции, уменьшить оборот вагонов.

— Судя по сообщениям СМИ, «Сибирский цемент» активно инвестирует в модернизацию производств. Что конкретно сделано на предприятиях?

— Каждый производственный актив холдинга реализует собственную программу развития, учитывающую особенности технологического процесса, общее состояние мощностей и специфику географического положения. Только с 2009 по 2013 годы «Сибцем» выделил на модернизацию действующего производства более 6,1 млрд руб­лей.

Самый масштабный проект компании — запуск вращающейся печи № 5 на Топкинском цементом заводе. В строительство новой технологической линии за три года было вложено более 1,3 млрд рубли Использование современного оборудования, введенного в эксплуатацию в 2010-м, позволило не только увеличить мощность по производству клинкера, но и снизить себестоимость продукции и сократить количество выбросов, поступающих в атмосферу. Мощность предприятия увеличилась с 3 млн до 3,7 млн тонн цемента в год.

Пятая печь стала самой технологичной в стране линией по производству цемента «мокрым» способом. Запуск данного агрегата оказался значимым событием для всей цементной промышленности России — ранее новые мощности по выпуску продукции «мокрым» способом вводились в нашей стране более 30 лет назад.

В настоящее время на Топкинском цементном заводе завершается проект модернизации подстанции цементных мельниц, недавно на предприятии были закончены работы по модернизации газового оборудования.

В ООО «ТимлюйЦемент» в 2014 году введен в строй современный упаковочный комплекс, на возведение и оснащение которого «Сибцем» направил более 153 млн руб­лей. Там функционирует две линии. На одной из них установлено оборудование российской фирмы «Вселуг», предназначенное для тарирования цемента в мягкие контейнеры, на другой смонтирована трехштуцерная упаковочная машина немецкой компании «HAVER & BOECKER», осуществляющая фасовку цемента в мешки по 50 кг. Применение высокопроизводительной техники и новых схем работы дает возможность быстро и точно отгружать тарированный цемент одновременно и в вагоны, и в автотранспорт.

На Красноярском цементном заводе запущено новое отделение дробления угля. В настоящее время оно обеспечивает поставку угля необходимых параметров на угольные мельницы, где производится форсуночное топливо для трех вращающихся печей обжига. Максимальная производительность оборудования — 110 т/час.

— Проводит ли компания мероприятия, направленные на повышение уровня экологической безопасности производств. Подобные вложения дают эффект?

— В общей сложности за последние пять лет на реализацию мероприятий экологической направленности «Сибцем» выделил 577 млн руб­лей. Среди наиболее крупных проектов — установка электрофильтра «ELEX» на технологической линии № 4 в ООО «Топкинский цемент», ввод в эксплуатацию современной надсилосной галереи из 12 рукавных фильтров с компрессорной станцией «Atlas Copco» в ООО «Красноярский цемент», реконструкция системы аспирации грохочения дробильно-сортировочной фабрики в цехе «Горный» ООО «ТимлюйЦемент».

Эффект от вложений, безусловно, есть. Например, с 2010 по 2013 годы на Красноярском цементном заводе удалось на 30% снизить количество выбросов, поступающих в атмосферу. После реализации мероприятий 2014 года — установки рукавного фильтра на цементную мельницу № 8, а также монтажа рукавного фильтра на месте пересыпки клинкера с транспортера 11–12 в склад — валовые выбросы сократились на 65 тонн в год. Хорошие результаты показывают и другие заводы холдинга. Однако мы не останавливаемся на достигнутом. Предприятия «Сибирского цемента» расположены в населенных пунктах или непосредственной близости от них, поэтому проведение мероприятий, позволяющих уменьшить воздействие на окружающую среду, всегда будет одним из приоритетов компании. Важно, что эта работа ведется комплексно: «Сибцем» не только приобретает мощное газоочистное и обеспыливающее оборудование, но и постепенно внедряет ресурсосберегающие технологии, усиливает контроль над уровнем выбросов, повышает квалификацию специалистов.

— Уже несколько лет «Сибирский цемент» публикует социальные отчеты. Это дань корпоративной моде?

— «Сибирский цемент» создавался по западным стандартам ведения бизнеса, которые предполагают, прежде всего, ответственность компании перед работниками, партнерами, обществом. Именно поэтому холдинг вносит свой вклад в развитие социальной и образовательной сфер, массового и профессио­нального спорта, возрождение духовности, совершенствование городской инфраструктуры. В общей сложности компанией с 2005 года на благотворительность направлено почти 662,5 млн руб­лей. Кроме того, за период с 2009 по 2013 годы еще около 100 млн руб­лей составили социальные расходы компании — затраты на обучение и развитие персонала, поддержку ветеранов, проведение корпоративных спортивных мероприятий, реализацию детских социальных программ и т.д.

Результатам этой работы и посвящены социальные отчеты «Сибирского цемента». Публикация документов, дополняющих данные о производственных и финансовых показателях деятельности холдинга, позволила нам повысить качество раскрытия информации о группе ОАО «ХК «Сибцем», провести собственный «социальный» аудит.

— И, в заключение, традиционный «юбилейный» вопрос — что, на ваш взгляд, является главным достижением компании сегодня?

— За десять лет «Сибирский цемент» зарекомендовал себя надежным и ответственным бизнес-партнером, который качественно, эффективно и точно в срок выполняет свои обязательства. Подобную репутацию завоевать непросто. Но нам удалось. И это — одно из главных достижений команды «Сибирского цемента». Любовь к своему делу, преданность коллективу, бережное отношение к традициям — вот фундамент, на котором прочно стоит наша компания.

У партнеров

    Реклама