На всех парах

Сергей Кисин
8 марта 2010, 00:00
  Юг

Энергомашиностроительный холдинг «ЭМАльянс» в кризисный год перерегистрировался в Таганроге и создаёт здесь инновационный центр. Разработки компании позволили ей расти даже тогда, когда отрасль стремительно летела вниз

Руководство компании ОАО «ЭМАльянс» намерено в ближайшее время начать выпуск в Таганроге котельного оборудования, рассчитанного удвоить их производительность, и вывести на рынок первый в России и второй по мощности в мире котёл на основе технологии циркулирующего кипящего слоя. Для этого в городе будет создан научно-технический инновационный центр, который будет подбирать высококлассных специалистов. С прошлого года холдинг зарегистрирован в Таганроге, где находится его главный актив — котлостроительный завод «Красный котельщик». Ранее центральный офис компании базировался в столице. По результатам кризиса машиностроение стало лидером среди отраслей промышленности. Однако можно выделить узкие сегменты, в которых продолжался рост. В частности, энергомашиностроительный холдинг
«ЭМАльянс» увеличил выручку более чем на 30%. В этом году компания не планирует снижать темпы роста. О состоянии энергомашиностроения в кризисный период и перспективы развития его основного актива ОАО ТКЗ «Красный котельщик» «Эксперт ЮГ» беседует с генеральным директором ОАО «ЭМАльянс» Леваном Дзигуа.

— Какие антикризисные меры были приняты на  «Красном котельщике» для стабилизации ситуации? За счёт чего удалось отстоять свои рыночные позиции?

— Рыночные позиции самого «ЭМАльянса» сегодня устойчивы, потому что нашу продукцию знают. Большинство оборудования, которое эксплуатируется на территории СНГ, произведено в Таганроге, и собственники этого оборудования отдают себе отчёт, что правильнее от производителя получать соответствующий сервис. Доля «ЭМАльянса» на российском рынке котельного оборудования составляет около 30 процентов по котлам-утилизаторам и порядка 50 процентов — по пылеугольным.

Естественно, что изменение ситуации на рынке потребовало от нас корректировки собственных инвестиционных программ. В частности, в 2010 году нами скорректирована программа модернизации. В текущем году инвестиции в неё составят порядка 290 миллионов рублей. Мы сконцентрировались на завершении работ по развитию нового продуктового направления производства котлов-утилизаторов, на вопросах энергосбережения, замене и модернизации оборудования. Уже сегодня на «Красном котельщике» запущена современная система отопления в цехах, позволяющая экономить на электричестве и газе. В год экономия составляет порядка 75 миллионов рублей.

Кризис явился для нас неким катализатором и ускорителем нужных процессов, которые дали нам возможность сохранить свою деловую активность и максимально использовать это время для инновационного обновления. Мы изначально понимали, что 2009 год будет для нас непростым, и та программа развития, которая принималась в прошлом году, предполагала несколько сценариев её выполнения. В итоге реализован компромиссный сценарий. Объём производства хоть и незначительно, но превысил объёмы 2008 года, превзойдя 19 тысяч тонн. Если в 2008 году консолидированная выручка всей компании по МСФО составила порядка 7,5 миллиардов рублей, то по итогам 2009 года по предварительным данным она увеличилась до 9 миллиардов рублей. Средняя заработная плата выросла у всех категорий работников и составила 15,8 тысячи рублей, что выше показателя 2008 года на 21 процент. Программа модернизации предприятия была выполнена в том же объёме, что и предполагалось, — около 300 миллионов рублей.

— Пришлось ли прибегать к оптимизации персонала, менеджмента, рабочих?

— В 2008–2009 годах в рамках программы по реорганизации предприятия была изменена структура управления ОАО ТКЗ «Красный котельщик», что повлекло проведение оптимизации численности персонала. Сокращение численности на ТКЗ коснулось в основном вспомогательного и управленческого персонала. При этом произошло увеличение численности производственных рабочих. Экономический кризис не стал причиной оптимизации — она была запланирована руководством компании задолго до его начала. Кризис стал своеобразным катализатором процесса. У нас наблюдался значительный дисбаланс между управленцами и рабочими — соотношение было 70 на 30. Сейчас мы эту пропорцию изменили в пользу квалифицированных рабочих и приближаемся к отраслевым предприятиям во всём мире, где 30–35 процентов управленцы, а 65 процентов — рабочие. Сегодня на предприятии работает 4 тысячи человек, из которых 2,4 тысячи рабочих.

— Как в результате кризиса изменилась расстановка сил на вашем рынке?

— Кризис поставил производителей в жёсткие условия и в очередной раз доказал, что азбучные истины всё-таки работают. Если до 2008 года все чётко видели свои горизонты, то с началом финансовой суматохи среднесрочные и долгосрочные планы компаний стали выглядеть размыто. Воздействие кризиса было выражено в значительном снижении ёмкости рынка. Спрос на котельное оборудование на рынке сегодня снизился примерно на 40–60 процентов. В большей степени на пылеугольные котлы, и в меньшей — на котлы-утилизаторы для парогазовых установок (ПГУ). Потому что строительство ПГУ и производство котлов-утилизаторов для них — это технологии будущего. Такие установки более эффективны по производительности и затратам на их содержание.

Некоторые из анонсированных ранее конкурсов по строительству новых энергоблоков, в которых мы планировали принять участие, были отменены, часть проектов «заморожена» из-за нехватки финансирования. Часть заказчиков отказалась от планов по введению новых генерирующих мощностей в пользу модернизации и реконструкции существующих электростанций. Соответственно, сместился и фокус в нашей стратегии.

Все понимают, что за спадом последует подъём. Специфика нашей отрасли в том, что от момента осознания необходимости новых мощностей до их запуска проходит значительный период — 3–5 лет. Если решение принимается поздно, есть опасность отстать от экономики. Думаю, сегодня у российских котельщиков есть и резервы, и возможности для того, чтобы вступить в конкурентную борьбу с ведущими мировыми производителями. По надёжности российское энергооборудование не уступает, а во многом и превосходит зарубежные аналоги.

— Когда можно будет говорить о преодолении падения рынка энергомашиностроения?

— Спрос будет восстанавливаться постепенно. Да, кризис отодвинул на второй план масштабные проекты по вводу новых мощностей, но у производителей всё же сохранилась перспективная площадка для действий — модернизация и реконструкция объектов генерации на принципиально новой базе действующего оборудования. В период экономического спада наиболее устойчивыми оказались компании, чья продукция отличается низкой эластичностью спроса. Hаибольшие проблемы «легли на плечи» именно сырьевых компаний. Выжить и удержаться на плаву смогли, действительно, сильнейшие. Однако и им сегодня нужна помощь. Без государственной поддержки вряд ли кому удастся реализовать свои амбициозные планы. Мы ожидаем, что в каком-то смысле переломным станет 2010 год. За это время генерирующие компании должны будут согласовать с государственными органами изменения в своих инвестиционных программах в части объёмов и сроков строительства. И, конечно, ждём документа, который будет регулировать перспективы развития российской электроэнергетики. Эти меры должны стабилизировать рынок энергетического машиностроения.

— На выпуске какой номенклатуры в текущем году собирается сконцентрироваться «Красный котельщик»?

— В текущем году мы планируем увеличить объём производства на 30 процентов (по оптимистическому сценарию — на 50 процентов) от итогов 2009 года, добившись выпуска продукции порядка 30 тысяч тонн. Завод традиционно будет выпускать как комплектные котлы для крупных энергетических объектов, так и отдельные узлы котлов и котельно-вспомогательное оборудование, качественные оригинальные запасные части для них, изготавливать оборудование для модернизации действующего котельного и котельно-вспомогательного оборудования. Расширится номенклатура производимых заводом котлов-утилизаторов большой и средней мощности, завод будет выпускать котлы-утилизаторы малой мощности нового поколения.

Будет развиваться и сегмент выпуска котлов, работающих по технологии ЦКС («циркулирующий кипящий слой»). Котёл, который «Красный котельщик» делает в сотрудничестве с компанией Foster Wheeler для Новочеркасской ГРЭС по мощности (330 МВт), будет первым в России и вторым в мире. В Ростовской области для потребителей очень выгодные условия: один регион, в котором есть производитель оборудования, производитель электроэнергии из него и производитель сырья для котла ЦКС (угольные шахты). Себестоимость производства энергии в этом случае должна быть значительно ниже, а КПД котла — гораздо выше.

— Какие экспортные контракты исполняет сегодня «Красный котельщик»? Какие у него перспективы международного сотрудничества?

— Сегодня «Красный котельщик» изготавливает заказы для Армении, Индии, Болгарии, Пакистана, Вьетнама, Сирии, Казахстана, Белоруссии, Литвы. С Украиной плотно работаем — для нас это очень перспективный рынок. Сейчас экспорт занимает порядка 40 процентов продукции «Красного котельщика». При этом ведутся переговоры по заключению договоров на поставку нашей продукции ещё в десяток стран.

— Руководство вашей компании объявило о намерении создать в Таганроге Центр инновационных технологий. Что он будет собой представлять?

— Научно-технический инновационный центр (НТИЦ) «ЭМАльянса» будет представлять собой современный инжиниринговый центр, который займётся концептуальным и базовым проектированием, опытно-конструкторскими разработками энергетических установок, работающих на основе инновационных технологий (ССКП, ЦКС, газификация и др.), решением сложных расчётных задач математического моделирования. Другими словами, НТИЦ призван выполнять функции, называемые по западной терминологии R&D (Research and Development) — функции технического развития. Именно в этом центре мы планируем начать внедрение современных программных продуктов системы автоматизированного проектирования, основанной на программах PDMS, Inventor, ANSYS. Костяк кадров для НТИЦ составят «светлые умы» инжиниринговых подразделений компании и ИЦ в Таганроге.

— Недавно было объявлено о разработке «ЭМАльянсом» котлов-утилизаторов для парогазовых установок, способных удваивать их КПД. В партнёрстве с какими компаниями разрабатывается этот проект и кого вы видите в числе будущих покупателей?

— «ЭМАльянс» приобрёл лицензию на проектирование и изготовление котлов-утилизаторов у ведущей мировой компании — фирмы NOOTER/ERIKSEN (США). Эти котлы позволяют удовлетворить практически любые требования заказчика, поскольку их применение в составе парогазовой установки обеспечивает её КПД до 60 процентов, против КПД 38 процентов обычных блоков с газомазутными котлами. Наши основные заказчики — энергогенерирующие компании.

— Готовы ли отечественные электростанции использовать энергоблоки на суперсверхкритических парамет­рах пара? Не получится ли так, что вы изготовите оборудование, а его просто некому будет использовать?

— У нас есть подтверждение крупных российских заказчиков их заинтересованности в строительстве энергоблоков нового поколения, работающих на суперсверхкритических параметрах пара. На глобальном энергетическом рынке применение данной технологии стало делом вполне привычным. В России подобных котлов нет, мы первые, кто будет этим заниматься. Можно сегодня, в крайнем случае, обойтись без автомобилей и предметов роскоши, но без электроэнергии нельзя. Поэтому спрос на современное оборудование сохранится.