Собственная инициатива

Ольга Шадрина

Снижение издержек производства, рост качества продукции, повышение ее конкурентоспособности — все это возможно не только благодаря инвестиционным вложениям (хотя без них тоже не обойтись), но и техническим новациям, которые предлагают специалисты сибирских металлургических комбинатов «ЕвразХолдинга». Экономический эффект от внедрения новых разработок исчисляется сотнями миллионов рублей. Об этом рассказывает Андрей Коверзин, начальник технического управления ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (ЗСМК):

— Специалисты технического управления и сталеплавильного производства ЗСМК в 2009 году для поставки на экспорт разработали и освоили производство более 30 новых марок стали с повышенной прочностью и стойкостью к коррозии, с улучшенными пластическими свойствами.

Сейчас ведется работа по снижению издержек производства. В конвертерных цехах разработана и освоена технология, направленная на экономию ферросплавов за счет использования шлака ферросилиция; успешно внедрена технология разливки стали в сквозные изложницы с применением охладителей зеркала металла. В доменном производстве проведена рационализация режима доменной плавки, усовершенствована технология плавки с регулированием распределения шихтовых материалов. Экономический эффект от разработки составит около 4,5 миллиона рублей в год. В условиях кризиса и изменяющейся потребности в чугуне была разработана и опробована технология перевода доменных печей, работающих на комбинированном дутье «природный газ – кислород» высоких параметров, на пониженную интенсивность. При этом сокращается расход сырья, сохраняются огне-упорная кладка и система охлаждения, увеличивается длительность межремонтного периода. Эконо-мический эффект от внедрения этой технологии составляет около 1,5 миллиона рублей.

Совместно со специалистами Абагурского филиала «Евразруды» на аглофабрике ЗСМК была разработана и внедрена технология использования в шихте профилактированного известью концентрата, внедрение которой позволило отказаться от строительства сушильного комплекса и уменьшить расход известняка. Ожидаемый экономический эффект от разработки составит 3 миллиона рублей.

Большое внимание при разработке новых технологий уделяется экологическому аспекту. В течение последних лет в конвертерных цехах ЗСМК внедрена и освоена технология выплавки стали с использованием скрапа, извлеченного из отвальных шлаков Новокузнецкого металлургического комбината. Это позволило значительно снизить расход извести и других материалов.

Еще одно ноу-хау новаторов ЗСМК — технология утилизации техногенных отходов при производстве агломерата и чугуна. Благодаря извлечению оставшихся в отходах ценных компонентов снижается расход природных материалов, и как следствие, себестоимость конечной продукции. В настоящее время на комбинате утилизируется более 95 процентов образующихся отходов.

В 2010 году предприятие взяло курс на интенсификацию производства. Новые технологии будут особенно востребованы. Планируется оснастить конвертеры вспомогательными измерительными фурмами, что позволит отбирать пробу, измерять температуру ванны, контролировать содержание углерода в металле без повалки конвертера. Это позволит уменьшить цикл плавки, обеспечить лучшее качество металла, уменьшить расход алюминия и ферросплавов.

В доменном производстве внедряется проект вдувания пылеугольного топлива. Это передовая технология, которая заключается в использовании при выплавке чугуна в качестве топливной добавки энергетических углей, что позволяет значительно удешевить производственный процесс за счет снижения расхода кокса и увеличения производства чугуна. В мировой практике она широко используется, а в России наше предприятие будет одним из первых.