Цеха особого назначения
В 10 утра у входа в цех гостей из Москвы и администрации Санкт-Петербурга встречает бессменный генеральный директор и сооснователь ООО «Вириал» Владимир Румянцев. Он кратко перечисляет ключевые вехи развития компании: была основана в 1991 г. учеными, выходцами из НИИ и специалистами по высокотемпературным материалам. За 30 лет доросла до крупного научно-производственного предприятия, став одним из трех российских производителей твердосплавного режущего инструмента полного цикла.
В 2019 г. производству стало тесно на производственной площадке в Санкт-Петербурге ПАО «Светлана». Новое место нашлось за городом, на территории бывшего Сестрорецкого инструментального завода, в прошлом одного из первых инструментальных заводов в СССР. Тут в арендуемых «Вириалом» цехах работают сейчас 230 человек, или чуть меньше половины всех сотрудников предприятия.
Расширение состоялось благодаря льготному кредиту на 235 млн руб. от Фонда развития промышленности (ФРП, входит в группу ВЭБ.РФ). Этот заём уже погашен. «Мы даем предприятию возможность сначала построить производство и только с выхода на серийный выпуск начать гасить основной долг», — отмечает директор ФРП Роман Петруца.
Вторая часть сотрудничества пришлась уже на кризисный 2022 г., когда «Вириал» оказался в числе трех российских предприятий, способных заместить ушедших западных поставщиков. Однако для создания серийного производства заготовок режущего инструмента были нужны деньги на оборудование. Суммарно инвестиции составили 1,25 млрд руб., рассказал Роман Петруца, который приехал торжественно нажать на «зеленую кнопку» запуска нового цеха. Для ФРП это тысячный проект запуска нового производства с участием денег фонда.
Сейчас 70% российского рынка сменных пластин и других заготовок режущего инструмента занимают зарубежные производители из Китая и Южной Кореи. Запуск нового производства поможет «Вириалу» довести свою долю на рынке заготовок с 10 до 40%.
Заказчиками изделий «Вириала» являются предприятия ОПК и тяжелого машиностроения. Например, инструмент для обработки турбинных лопаток завод поставляет для «Силовых машин». По словам директора по проектам «Вириала» Сергея Агафонова, предприятия оборонно-промышленного комплекса являются главными заказчиками как раз потому, что имеют определенные ограничения по закупкам. «Мы проходим все этапы испытания нашего инструмента и должны подтвердить, что его эксплуатационные характеристики на уровне», — говорит он.
Сыпучая металлургия
Экскурсию по заводу Владимир Румянцев начинает с первого, «сыпучего» цеха, построенного в 2019 г. На 235 млн руб. от ФРП компания оборудовала первый участок подготовки металлических сыпучих порошков новыми пресс-машинами.
Порошковая основа для производства смесей для форм будущих инструментов состоит из карбидов вольфрама, тантала и титана. Сырье полностью российское, поставляется из Брянской и Свердловской областей.
Разработка инструментов начинается с создания смесей из металлосодержащих порошков. Потом следует грануляция, чтобы из несыпучих веществ получить сыпучие гранулы. Из них делают формы для инструмента, а перед этим их промывают, сушат, прессуют и снова промывают в зависимости от предназначения готового инструмента, объясняет Румянцев. «Порошков пока хватает, но нужно развивать и качество, и номенклатуры, чтобы можно было сделать действительно больше инструментов», — говорит глава «Вириала», подчеркивая, что порошковые составы на заводе смешивают сами.
Цех сложных форм
Из первого цеха экскурсия переходит во второй — тот, который как раз будут запускать. По ходу Румянцев обращает внимание на богатую историю места расположения завода: «Это ведь так называемый Петровский завод, построенный по распоряжению Петра I для изготовления оружия». В 1922-м предприятие полностью перешло на изготовление инструмента и специального оборудования. В 1990-е вместе с развалом страны предприятие тоже фактически развалилось. «Надеюсь, что мы сможем восстановить эти производственные площадки, у которых такая долгая история петровских времен», — говорит Румянцев, показывая рукой на крепкое красное кирпичное здание.
Второй цех с января работает в тестовом режиме. Здесь делают сложные многогранные пластины, которые превращаются в режущий инструмент для станков с ЧПУ. Их делают из твердого сплава на основе карбида вольфрама. Они отличаются сложными формами и высокой точностью, которая достигает нескольких микрон.
Кроме пластин, тут еще будут делать заготовки твердосплавного осевого режущего инструмента. Эти цилиндрические стержни разных размеров с внутренними каналами для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) или без них используются практически во всех сферах промышленности и машиностроения, где есть металлообработка, в том числе в авиастроении и двигателестроении, судостроении и приборостроении, инструментальной промышленности и аэрокосмической отрасли. В общем, фактически везде.
На заём ФРП было закуплено около 50 единиц нового оборудования как основы того квантового скачка для выпуска продукции уже абсолютно нового уровня. Часть ассортимента нового цеха раньше вообще не производилась в России.
За счет нового оборудования «Вириал» сможет выпускать до 6 млн твердосплавных сменных многогранных пластин и до 120 тонн заготовок твердосплавного металлорежущего инструмента ежегодно.
Всё оборудование для цеха родом из Китая. «Эти прессы, печи — специализированное оборудование под твердосплавную продукцию инструментального назначения. Делать отдельное производство таких печей в России нерентабельно. Оно очень сложное, дорогостоящее. Его в мире производили раньше всего три-четыре компании», — говорит директор по управлению проектами компании Сергей Агафонов.
Новое оборудование хорошо дополняет и то, что уже имеется. «Мы ничего не выбрасываем, всё работает. У нас достаточно широкая номенклатура продукции. Это не только режущий инструмент, хотя это наше магистральное направление. Еще есть подшипники скольжения и другие изделия, где не нужен такой уровень сплавов», — объясняет Сергей Агафонов.
Заводу — место
У главы «Вириала» Владимира Румянцева есть мечта — собрать наконец на одной производственной площадке полностью укомплектованный роботизированный завод. По его мнению, сейчас завод «расфрагментирован» по разным площадкам и цехам, а надо «построить нормальное производство, а не по частям — то, как это работает во всем мире».
Пока что своего места у «Вириала» за всю историю не появилось — все производственные площадки в аренде. «Чтобы локализовать то же производство, которое мы имеем, под сменные многогранные пластины, нужно примерно 6–7 гектаров. Землю Смольный нам давно обещал. Последний раунд переговоров состоялся в конце прошлого года», — сетует Владимир Румянцев.
Столичные власти предлагают «Вириалу» построить площади в ОЭЗ за 2 года с возможностью их дальнейшего выкупа. Предложение о переезде в Москву Румянцеву уже сделали, но из Питера он уезжать не хочет: «Я хочу остаться в Петербурге, потому что еще есть люди, которых не очень переместишь и которых надо специально готовить для Москвы. Я не уверен, что мы сможем найти там подходящие кадры. Плюс получается здоровенная конкуренция по зарплате». Средняя зарплата у персонала на производстве — 120 тыс. руб.
От идеи до инструмента
На производство оказывает влияние научное прошлое его создателей. При «Вириале» работает собственное конструкторское бюро, где создают и проектируют новые инструменты. Весь цикл разработки и изготовления инструментов, включая проектирование конструкции, материала и его покрытия, идет внутри компании, говорит Сергей Агафонов.
Важный производственный вопрос — кадровый. Людей не хватает. «У нас очень большая нехватка людей. Набираем из пяти петербургских техникумов и двух профильных вузов — Политеха и Технологического института», — говорит Румянцев. Рассуждая, чем привлечь молодые кадры, он вспоминает роботов: «Переход к роботизации ребят очень интересует. Мы поставили одного в свое время — там от него отбоя не было. В этом есть новый элемент творчества», — говорит Румянцев.
Его слова подтверждаются и практикой. Начальник участка одного из цехов, 32-летний Игорь, работает на производстве уже 10 лет. Пришел сразу после окончания Политехнического института, в 22 года, как молодой инженер и прошел весь путь — от стажера до руководителя. По словам Игоря, работа на заводе — это очень динамичная история. Из-за автоматизации процессы становятся менее рутинными. «Мы производим абсолютно разную продукцию, для которой нужны инженерные решения. Здесь не бывает скучно».
Вообще, работа на заводе для молодых людей с высшим инженерным образованием — устоявшийся тренд. Средний возраст инженеров на «Вириале» составляет около 28 лет.
Игорь, который оканчивал инженерный факультет Питерского политехнического университета, говорит, что из его потока к диплому дошли только 5%, но эти люди уже понимали, где им работать: «У нас узкая специализация, заточенная под производство. Просто не имеет смысла тратить шесть лет обучения, чтобы потом пойти работать менеджером».
У директора по управлению проектами Сергея Агафонова, который работает на производстве уже 20 лет, похожая история: пришел на пятом курсе Политеха на практику, да так и остался. «В коллективе у нас очень много „долгожителей“. Здесь люди горят идеей создания. Это интересно. Разработали новый инструмент, внедрили его — классно. Следующий взяли, его разработали, испытали, внедрили, пошли на следующий. Это очень увлекает», — говорит Агафонов.
Несмотря на сложное инженерное производство, всё в порядке и с гендерным равенством. Два технологических бюро — механической обработки и по керамическим материалам — возглавляют женщины. «Это инженерная изобретательская работа, то есть работа ума — в первую очередь за компьютером, а не по пояс в саже, — комментирует Агафонов и ёмко формулирует то, зачем с высшим образованием идут работать на завод. — Людям очень важно, когда результат их умственного труда перерождается в какой-то реальный объект».
Больше новостей читайте в нашем телеграм-канале @expert_mag
