История постоянных улучшений

В разгар индустриализации СССР испытывал огромную потребность в обеспечении растущей промышленности металлургической продукцией: листовым прокатом и стальными трубами. Чтобы решить проблему нехватки труб, в 1931 году было принято решение о строительстве трубопрокатного цеха неподалеку от Сталинграда (сейчас — Волгоград) рядом с месторождениями угля и железной руды. Строительство этого цеха, как и других предприятий в те годы, велось ударными темпами. В 1934 году там уже была выпущена первая партия труб, а в 1935-м производство вышло на проектную мощность.

В послевоенные годы цех наращивал производственные мощности и осваивал выпуск новых видов продукции, в том числе труб большого диаметра для магистральных трубопроводов (в частности, для трубопровода «Дружба»).

25 августа 1965 года Верховный совет СССР решил расширить производство в Волжском и издал распоряжение «О строительстве комплекса трубоэлектросварочного цеха для выпуска газопроводных труб». Первую трубу с невиданным в СССР диаметром 1020 мм в Волжском сварили 29 октября 1969 года. 27 февраля 1970 года государственная комиссия приняла в эксплуатацию первую очередь нового трубоэлектросварочного цеха — эту дату стали считать днем рождения ВТЗ. Чтобы не отставать от передового мирового опыта, на ВТЗ устанавливалось лучшее из существовавшего на тот момент оборудования.

В 1980 году на ВТЗ был введен в эксплуатацию первый трубопрокатный цех. В 1989-м открыт электросталеплавильный цех, самый крупный в СССР. К 1990 году начали работу еще два трубопрокатных цеха. С 1993 года завод выпускает трубы по высочайшим отечественным и международным стандартам. Это позволило начать поставки на экспорт. К 2000 году на заводе была внедрена технология антикоррозийного покрытия труб.

Растущий ассортимент продукции

С 2001 года ВТЗ работает в составе ТМК. Наличие инвестора позволило перевести его в режим постоянной широкомасштабной модернизации, направленной на расширение сортамента продукции и повышение ее конкурентоспособности. Сегодня предприятие производит более 800 типоразмеров труб различного назначения для использования в нефтяной и газовой промышленности, энергетике, машиностроении, коммунальном хозяйстве, нефтеперерабатывающей, фармацевтической и химической промышленности.

В конце прошлого года ВТЗ стал лауреатом ежегодного всероссийского конкурса «Лидер высоких технологий». Завод победил в номинации «Металлургическая промышленность» благодаря широкому спектру продукции для энергетики и индустриального сектора промышленности. В частности, экспертный совет конкурса высоко оценил разработки предприятия в области освоения и аттестации технологии производства горячепрессованных нержавеющих труб из собственной непрерывнолитой заготовки, которые выпускаются в трубопрокатном цехе № 2 (ТПЦ-2). Подобные технические решения совершенствуют металлургию: оптимизируют производственные процессы, снижают финансовые затраты, наращивают объемы производства и улучшают качество. «Техническое развитие — это пульс завода. Благодаря внедрению нового оборудования, освоению передовых технологий мы расширяем сортамент и улучшаем качество продукции, повышаем эффективность производственных линий, создаем комфортные условия труда. При этом мы ориентируемся прежде всего на сложную продукцию: выплавку особых сталей и сплавов, прокатку труб, предназначенных для сложных условий эксплуатации. Программы обновления мощностей предприятия нацелены на решение этой задачи», — сказал управляющий директор ВТЗ Сергей Четвериков.

Уникальный цех

В январе 2024 года на ВТЗ открылось уникальное для региона производство — участок финишной отделки труб из нержавеющих марок стали. Здесь проходит финальную обработку продукция, изготовленная в ТПЦ-2 — это подразделение было открыто в 1987 году и выпускает трубы из углеродистых и легированных, в том числе нержавеющих, марок стали, а также труднодеформируемых сплавов. Они используются в энергетической, химической, нефтехимической, фармацевтической, медицинской и других отраслях промышленности и способны работать в условиях коррозионной активности.

«Благодаря запуску нового участка цех сможет производить и отгружать 55 тыс. тонн труб, в том числе 27 тыс. тонн — из нержавеющих и коррозионно-стойких марок стали. Повысится эффективность производства, сократятся сроки выполнения заказов. Этого удастся достичь благодаря замкнутому циклу, поскольку в качестве сырья цех использует заготовку, изготовленную здесь же, на ВТЗ», — рассказал начальник ТПЦ-2 Павел Астанков.

Сейчас комплекс оборудования нового участка включает в себя два станка для отрезки концов труб, разработанную специально для этого цеха установку неразрушающего контроля качества продукции, а также отдельные линии транспортной механизации и упаковки труб. Дальнейшая модернизация предполагает ввод в эксплуатацию нового оборудования для холодной правки труб и обработки их внутренней и наружной поверхностей.

Спрос на продукцию цеха постоянно растет, в частности со стороны строящихся предприятий и модернизируемых производств. Благодаря модернизации ТПЦ-2 сможет полностью обеспечить потребности отечественных потребителей.

Технологичное арт-пространство

В ходе модернизации цех преобразился не только с технологической точки зрения. «По штатному расписанию на новом участке работают 69 человек. Для них мы организуем комфортные и безопасные условия труда. На некоторых производственных площадках мы идем дальше и создаем креативные пространства», — отметил Сергей Четвериков.

При модернизации ТПЦ-2 было решено преобразить внешний вид цеха с применением современных архитектурных решений. Фасады здания разделены на сегменты — торец облицован панелями, внешне напоминающими полированную нержавеющую сталь, фасады оформлены с использованием современных материалов и изобразительных элементов — суперграфики — для динамичного и легкого восприятия монолитной архитектуры. Въездные ворота для грузового транспорта имеют форму труб диаметром до 8 м.

Внутри новый производственный участок сконструирован как технологичное арт-пространство. При его оформлении использовалось более 100 цветов, символизирующих разнообразие оттенков стали в процессе ее производства и обработки. «Элементы инфраструктуры выкрашены в соответствующие их предназначению цвета, причем движущиеся и ограждающие элементы окрашены сигнальным красным цветом для привлечения внимания и обеспечения безопасности. В помещениях спроектирован экскурсионный маршрут, который позволит сделать цех одним из объектов промышленного туризма», — добавил Сергей Четвериков.