Реклама
АНО «Национальные приоритеты»
ИНН 9704007633
Автоматизация и роботизация производства сегодня — не просто технологический тренд. Это новые возможности для предприятий. Решение этой задачи улучшит качество выпускаемых товаров, увеличит производительность труда, избавит сотрудников от тяжелой монотонной работы, позволит стране укрепить технологическое лидерство.
ДДля поддержки и развития промышленности в этом направлении в 2025 году был запущен национальный проект «Средства производства и автоматизации». Представители компаний рассказали «Эксперту», как он помогает разрабатывать и производить новые технические решения для отрасли.
Одна из целей нацпроекта — помочь России войти в топ-25 стран по плотности роботизации к 2030 году. По последним данным, в 2025 году на каждые 10 тысяч работников в стране приходилось 29 промышленных роботов. В планах поднять этот показатель пятикратно, до 145.
Автоматизация не просто увеличивает производительность предприятий — новое оборудование позволяет выпускать более качественную продукцию, сводя к минимуму долю монотонного, а порой и опасного ручного труда.
Подставить плечо
Компания COMITAS уже давно известна на рынке как системный интегратор полного цикла по автоматизации и роботизации складских и производственных комплексов. В эпоху маркетплейсов с миллионами заказов в сутки без таких интеграторов, готовых наладить весь процесс «под ключ», не обойтись.
С конца 2022 года COMITAS добавил к званию системного интегратора статус производителя. Выпуск высокоскоростных сортировочных комплексов, конвейерного и другого оборудования был налажен в подмосковном Солнечногорске.
Благодаря локализации в России сократили сроки выполнения заказов и снизили стоимость оборудования для конечного заказчика. Появление отечественного конвейерного и сортировочного оборудования от COMITAS сделало автоматизацию доступной все большему количеству российских компаний.
В 2024 году компания представила высокоскоростной сортировщик грузов и отправлений — первое отечественное логистическое оборудование такого рода. А в 2025 году COMITAS расширила портфель разработок, выпустив в серию несколько модификаций мобильных роботов-сортировщиков. В их числе и двухуровневый четырехкареточный робот, аналогов которому нет.
При поддержке Минпромторга России COMITAS разрабатывает 3D-шаттловую систему, краны-штабелеры и другое логистическое оборудование.
По нацпроекту «Средства производства и автоматизации» компания также воспользовалась субсидией на проведение НИОКР. Эта мера поддержки направлена на стимулирование разработок российского специализированного оборудования, в данном случае — в сфере промышленной робототехники. Максимальный размер субсидии — до 2 млрд рублей, срок реализации комплексного проекта — до 5 лет. Подробнее о мере поддержки можно узнать на платформе ГИСП.
По словам Александра Евсеенко, директора по развитию и взаимодействию с государственными органами COMITAS, благодаря другой субсидии, предусмотренной нацпроектом, компания может предоставить потребителям скидку до 50% на оборудование собственного производства. Завод-изготовитель сохраняет прибыль, а предприятие-покупатель приобретает современное оборудование по выгодной цене.
Цепная реакция
Компенсация скидки потребителям, субсидируемая по нацпроекту, существенно помогает конкурировать на рынке, говорит Хайрула Джамалдинов, заместитель генерального директора компании «НПК Морсвязьавтоматика» (НПК МСА, Санкт-Петербург).
Предприятие, которое претендует на такую поддержку, должно создавать свои станки и оборудование, опираясь на отечественную компонентную базу.
«Морсвязьавтоматика» под брендом Unimach® выпускает станки, на которых лучом лазера можно резать стальные плиты толщиной до 150 мм — «броня» ледокола в два-три раза тоньше. 60-киловатные источники лазерного излучения, одни из самых мощных в мире, выпускают в России по заказу НПК МСА.
Также по национальному проекту компания разрабатывает гидравлический пресс с ориентировочным усилием 200 т, который гнет стальные листы толщиной 10 мм.
Автоматизация не просто увеличивает производительность предприятий — новое оборудование позволяет выпускать более качественную продукцию, сводя к минимуму долю монотонного ручного труда
Собственная база
Щербинский лифтостроительный завод (ЩЛЗ) развивает собственные направления промышленной автоматизации и роботизации. При этом совмещает опыт в производстве подъемно-транспортного оборудования с созданием современных программно-аппаратных комплексов для логистики и промышленности.
Как рассказал «Эксперту» директор по инновациям завода Олег Облизников, в контуре предприятия работают собственное конструкторское бюро, научно-технический центр и инженерные подразделения, занимающиеся разработкой, испытаниями и внедрением новых технических решений.
Субсидия на проведение НИОКР, которую компания получила по нацпроекту, позволяет заказчикам не только приобретать оборудование, но и пользоваться полным циклом инженерной и сервисной поддержки внутри страны — от программного обеспечения и адаптации решений под задачи предприятия до оперативного технического сопровождения.
Разработанные на ЩЛЗ автоматизированные комплексы обеспечивают перемещение грузов массой до 500 кг на высоте до 20 м и позволяют существенно сократить потребность в ручных операциях и складской технике. На практике один комплекс способен заменить значительную часть рутинных внутрискладских процессов, повысив производительность и эффективность эксплуатации объекта.
Таким образом, нацпроект «Средства производства и автоматизации» становится не только инструментом технологического развития отдельных предприятий, но и основой формирования собственной индустриальной и инженерной школы в сфере промышленной автоматизации.
