Оборонка раскрутила турбину

И танки быстры

Завод «Калужский двигатель», он же КАДВИ, не избежал периода лихолетья, когда для выживания пришлось освоить выпуск совсем непрофильной продукции типа швейных машин. И сегодня в ассортименте предприятия можно обнаружить, в частности, картофелесажалку, фрезу-культиватор, роторную косилку и прочие образцы садовой техники. Между тем изначальный и главный профиль завода, созданного в 1966 году, — это выпуск двигателей для зенитно-ракетных комплексов. Создание газотурбинных двигателей (ГТД) — это по-настоящему высокотехнологичный процесс. Число стран, способных выпускать подобные компактные агрегаты с высоким КПД, исчисляется единицами.

Перечислять отечественные боевые машины, на которых сегодня стоят ГТД калужского завода, можно долго. Вот лишь самые известные и из открытого доступа: «Бук», «Тунгуска», «Тор»... И, конечно, самый массовый танк армии — Т-80.

Танк-«восьмидесятка» украшает главную аллею завода с кажущейся бесконечно большой территорией. Это фактически город в городе с населением (штатом) 4 тыс. человек, собственной инфраструктурой, железной дорогой, стадионом, крытым спортзалом, именными улицами: Моторостроителей, Энергетиков, Трудовой Славы... Практически все административные здания и действующие цеха построены десятки лет назад — и это заметно как по их состоянию, так и по оформлению: от табличек на дверях до плакатов на стенах в духе «Сдаем сверх плана. А ты?». В общую картину вписывается даже образец современной агитации с призывом беречь трудовую минуту и одной из мешающих успеху причин: «Вред для дела —- болтовня и соцсети во время трудового дня».

Еще одна характерная и логичная черта завода-города, выполняющего контракты государственного оборонного заказа, — это царящая в нем армейская дисциплина. Посторонним не показывают участки, где идут сборка и ремонт военной техники. Не разрешают фотографировать даже детали узлов двойного назначения. Осторожно оперируют «чувствительными» данными, называют по традиции собираемые моторы и механизмы изделиями: они, как и цеха, обозначаются просто номерами, без уточнений функционального назначения. Выучка дает о себе знать даже в речи сотрудников, которые нет-нет, да и отвечают «так точно» или «есть».

Энергетическая установка

С началом СВО работы по основному направлению у КАДВИ ожидаемо прибавилось. Помимо выполнения заказов по ремонту техники и выпуску уже проверенных моторов, в том числе легендарного ГТД-1250, завод старается работать на перспективу.

В конце мая калужские моторостроители начали испытания совершенно нового двигателя собственной разработки — он должен стать мощнейшим танковым газотурбинным двигателем в мире

Но одновременно с военной продукцией завод наращивает выпуск не имеющих аналогов в России газотурбинных электростанций. Эти электростанции —подтверждение реальной многопрофильности предприятия. Локализация составляет 100%. Всё используемое в данном случае сырье, материалы и комплектующие — отечественные.

«Поставки двигательных агрегатов для микротурбинных установок от производителей Европы, США и Японии в настоящий момент находятся под эмбарго, — объясняет генеральный директор ПАО „Калужский двигатель“ Евгений Галынский. — При этом, по нашим оценкам, в ближайшие годы будет необходимо заменять выработавшие ресурс агрегаты на работающих электростанциях — от 30 до 40 ежегодно».

Газотурбинная электростанция АГ100СТ400 номинальной мощностью 100 кВт обеспечивает энергоснабжение самых разных удаленных объектов: строительных площадок, сельскохозяйственных предприятий, вышек сотовой связи и пр. Кроме того, микротурбинные электростанции могут служить в качестве привода для других механизмов, используемых в химической, нефтегазовой, горнодобывающей и многих иных отраслях. Установка размещается в стандартном грузовом контейнере. Ее легко транспортировать. Она способна функционировать в самых суровых климатических условиях — при температуре окружающего воздуха от −60 °C до +45 °C. Станция дает трехфазный переменный ток напряжением 400 В. Заявленный ресурс — 100 тыс. часов или 11 лет 6 месяцев непрерывной работы.

Станции с газотурбинным двигателем КАДВИ могут работать на самых разных видах топлива: «годится всё, что горит», шутят на заводе. И это не только дизель, керосин или сжиженный газ, но также природный и попутный газы — теперь их можно расходовать с пользой, а не сжигать бессмысленно

Это уже оценили некоторые отечественные добывающие компании: партию станций законтрактовал для одного из своих северных месторождений ЛУКОЙЛ. Две электростанции используются для нужд ЖКХ в городе Чусовом Пермского края.

Среди других достоинств станций с газотурбинным двигателем — быстрый (около 60 секунд) и надежный запуск даже при очень низких температурах, а также возможность переключаться с одного вида топлива на другой без остановки станции. А вдобавок к этому увеличенный межсервисный интервал, низкий расход смазочных масел и отсутствие охлаждающей жидкости.

При средней стоимости 1 кВт·ч энергии из общей сети для промышленных предприятий 8 руб., подсчитали экономисты КАДВИ, стоимость выработки их станции составляет 4,7 руб. Насколько расчеты соответствуют практике, покажет собственный опыт: на территории завода уже действует свой модульный энергоцентр с двумя агрегатами мощностью по 800 кВт каждый.

Переменный ток

Собирать чудо-станции завод начал восемь лет назад. За это время КАДВИ при поддержке федерального Фонда развития промышленности (ФРП) смог пустить их в серию, провести модернизацию и увеличить выпуск в пять раз — до 28 единиц в год. Взятый компанией разгон позволяет ей уже к следующем году занять до 60% российского рынка микротурбинных электростанций. Кроме того, компания запустила опытно-промышленное производство станций номинальной мощностью 800 кВт. Общие инвестиции в модернизацию производства составили 537 млн руб. Из них 412 млн руб. предоставил ФРП.

За цифрами и денежными знаками стоят вполне конкретные вещи. В общей сложности, по словам менеджеров завода, удалось обновить более 200 единиц специального оборудования, запустить совершенно передовые станки и даже целые линии. Так, прямо на наших глазах рабочие убирали проржавевшие балки и крепеж устаревших прежних линий цинкования и оксидирования деталей. И, как бы для иллюстрации контраста «было-стало», по соседству уже смонтированы современные, красочные, компактные линии для тех же задач.

Умное оборудование стараются ставить на всех участках, где есть необходимость и возможность. Станком плазменной резки металла с ЧПУ и промышленным роботом обзавелся, например, литейно­кузнечный цех. И это сразу дало экономию как металла, так и режущих инструментов. Приобретение нового горизонтально-расточного станка с точностью обработки до 0,015 мм позволило сократить с трех до одной число технологических операций.

«Этот робот, — показывают нам новое оборудование на участке изготовления форм для литья, — высвободил как минимум дюжину здоровых мужиков». Прежде им приходилось выполнять однообразные, монотонные и весьма нелегкие действия, таская гипсовые заготовки весом по несколько десятков килограммов.

Чем больше инновационной техники на заводе, тем выше интерес к нему молодых специалистов. Хотя объективно их и не хватает. Впрочем, проблему дефицита кадров на заводе тоже начали решать по-новому: запустили акцию «Приведи друга — получи бонус к зарплате». Говорят, акция работает!

Больше новостей читайте в нашем телеграм-канале @expert_mag